钢的热处理与火花鉴别.docVIP

第1章 钢的热处理与火花鉴别 学习要点： 本章介绍钢材的退火、正火、淬火、回火以及表面热处理和钢材火花鉴别的方法，同时对热处理常用设备进行扼要讲解，对热处理实践中常见的问题和缺陷原因进行深入剖析；重点介绍淬火、回火等热处理工艺，并通过工程实例介绍常见零件的热处理工艺规程。 技能目标： 通过本章热处理项目的技能操作训练，掌握基本的热处理方法。 钢的热处理是指将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能的工艺。热处理与其他加工方法(如铸造、锻压、焊接和切削加工等)不同，它只改变金属材料的组织和性能，而不以改变形状和尺寸为目的。 知识链接(1) 普通热处理：包括退火、正火、淬火、回火等。 (2) 表面热处理：包括表面淬火和化学热处理(如渗碳、氮化等)。 (3) 特殊热处理：包括形变热处理和磁场热处理等。 各种热处理都可以用温度、时间为坐标的热处理工艺曲线来表示，如图1-1所示。 1.1 钢的热处理 1.1.1 钢的退火和正火 退火和正火是生产中应用很广泛的预备热处理工艺，安排在铸造、锻造之后，切削加工之前，用以消除前一工序所带来的某些缺陷，为随后的工序作准备。例如，经铸造、锻造等热加工以后，工件中往往存在残余应力，硬度偏高或偏低，组织粗大，存在成分偏析等缺陷，这样的工件其力学性能低劣，不利于切削加工成型，淬火时也容易造成变形和开裂。经过适当的退火或正火处理可以消除工件的内应力，调整硬度以改善切削加工性能，使组织细化、成分均匀，从而改善工件的力学性能并为随后的淬火作准备。对于一些受力不大、性能要求不高的机器零件，也可作最终热处理。 知识链接① 布氏硬度：布氏硬度的测定方法是，用一定的载荷将直径为D的淬硬钢球压入被测金属的表面，保持规定的时间后，卸除载荷，测出金属表面上的凹痕直径后，从硬度换算表上查出布氏硬度值。布氏硬度用HBS表示。② 洛氏硬度：洛氏硬度的测定方法是，用一定的载荷将顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm的淬硬钢球压入被测表面，以凹痕深度来确定硬度值，硬度值直接从硬度计的刻度盘上读出，非常方便。洛氏硬度用HRA、HRB或HRC表示，常用的为HRC。 1. 退火 退火是将钢加热、保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。由于退火的具体目的不同，其具体工艺方法有多种，常用的有以下几种。 (1) 完全退火：它是将亚共析钢加热到铁素体向奥氏体转变的实际临界温度Ac3以上30～50℃，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡状态的组织。完全退火主要用于铸钢件和重要锻件。因为铸钢件在铸态下晶粒粗大，塑性、韧性较差；锻件因锻造时变形不均匀，致使晶粒和组织不均，且存在内应力。完全退火还可降低硬度，改善切削加工性。 完全退火的原理是，钢件被加热到Ac3以上时，呈完全奥氏体化状态，由于初始形成的奥氏体晶粒非常细小，缓慢冷却时，通过“重结晶”使钢件获得细小晶粒，并消除了内应力。必须指出，应严格控制加热温度、防止温度过高，否则奥氏体晶粒将急剧长大。 (2) 球化退火：主要用于过共析钢件。过共析钢经过锻造以后，其珠光体晶粒粗大，且存在少量二次渗碳体，致使钢的硬度高、脆性大，进行切削加工时易磨损刀具，且淬火时容易产生裂纹和变形。 球化退火时，将钢加热到珠光体向奥氏体转变的实际临界温度Ac1以上20～30℃。此时，初始形成的奥氏体内及其晶界上尚有少量未完全溶解的渗碳体，在随后的冷却过程中，奥氏体经共析反应析出的渗碳体便以未溶渗碳体为核心，呈球状析出，分布在铁素体基体之上，这种组织称为“球化体”。它是人们对淬火前过共析钢最期望的组织。因为车削片状珠光体时容易磨损刀具，而球化体的硬度低，可节省刀具。必须指出，对二次渗碳体呈严重网状的过共析钢，在球化退火前应先进行正火，以打碎渗碳体网。 (3) 去应力退火：它是指将钢加热到500～650℃，保温后缓慢冷却。由于加热温度低于临界温度，因而钢未发生组织转变。去应力退火主要用于部分铸件、锻件及焊接件，有时也用于精密零件的切削加工，使其通过原子扩散及塑性变形消除内应力，防止钢件产生变形。 知识链接 图1-2 几种退火和正火的加热温度范围  知识链接表示。 1.1.2 淬火和回火 淬火和回火是强化钢最常用的工艺。通过淬火，再配以不同温度的回火，可使钢获得所需的力学性能。 1. 淬火 淬火是指将钢加热到Ac3或Ac1以上30～50℃(见图1-3)，保温后在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火的目的是提高钢的强度、硬度和耐磨性。淬火是钢件强化最经济有效的方法之一。 图1-3 碳钢的淬火加热温度范围 知识链接① 屈服极限：金属材料在外力作用下，刚开始出现塑性变形时的应力，用表示。② 强度极限：金属材料在拉断前所能承受的最大应力，用表示。