钢筋加工技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 铁路部分工程第一标段大观河1-3m箱涵 交底类别 钢筋制安技术交底 技术交底内容及要求： 一、钢筋加工前准备工作 1.平整好钢筋加工场地。 2.不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，设立识别标志。钢筋堆置在仓棚内，露天堆置时垫高（高于20cm）并加遮盖。 3.有出厂质量证明书和试验报告单。其后通知实验室对钢筋抽取试样做力学性能试验，达到合格后的钢筋方可进行加工。 4.已对下发的施工图纸相关钢筋制安情况掌握并做好下料单。 二、钢筋加工要求 1.钢筋加工前将表面油质、漆皮、鳞绣等清除干净。 2.钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。 3.采用冷拉方法矫直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 4.主筋90度弯折时，弯折半径为6d（d=钢筋直径）。其余设计未提出的要求，应符合下列规定： （1）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1）。 （2）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋12倍（带肋钢筋）（图2）。 图1 直角形弯钩 图2 弯起钢筋 表1 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 L≤5000 L＞5000 尺量 1 受力钢筋全长 ±10 ±20 2 弯起钢筋的弯起位置 ±20 钢筋的焊接与绑扎接头 钢筋接长采用双面搭接焊，困难时采用绑扎连接。采用双面搭接焊时应保证钢筋焊接后两根钢筋轴线统一，钢筋搭接如下图所示： 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散设置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 1 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； 2 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离起弯处50cm内不允许有接头； 3 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。 4、绑扎钢筋搭接长度大于40d，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。同一截面为1.3倍的“搭接长度”。 四、钢筋安装 1.主筋净保护层为3.5cm，始末端可适当调整始末排钢筋间距，使其净保护层为3.5～5cm。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表2的规定。 表2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 ±10 尺量、两端、中间各一处 2 同一排中受力钢筋间距 基础、板、墙 ±20 柱、梁 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续三处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 尺量，连续三处 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内） ±30 尺量 6 钢筋保护区厚度c（mm） c≥35 ±30 尺量，两端、中间各2处 25c35 ±5 c≤25 ±3 五、钢筋工程质量通病及防治措施 1、钢筋锈蚀、污染、弯曲 原因分析：（1）未分类堆放，未点收入库。（2）未采取防雨防潮措施。（3）验收和检验制度不严。（4）钢筋加工安装后长时间不浇筑砼。 防治措施：（1）督促承包人搭建或租用临时库房,把关验收，定点库存。（2）钢筋堆积场底部必须加垫枕木等防锈蚀措施，保证离地面20~30cm以上并采取并采取防雨措施。（3）钢筋堆放必须按规格分类堆放，并插好标识牌。（4）钢筋加工安装后及时浇筑砼。 2、钢筋接头设置不符合要求 原因分析：（1）无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低。（2）承包人管理疏漏，控制不严。（3）钢筋下料前不除锈。 防治措施：（1）应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。（2）受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。（3）合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理。（4）下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。（5）下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。 3、焊接钢筋轴线不处于同一直线上 原因分析：（1）搭接焊钢筋接头未打折。（2）搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形。 防治措施：（1）搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折。 4、钢筋间距不一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够 原因分析：（1）施工人员质