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铝型材时效工艺操作规程
1、目的
规范热挤压型材（基材）时效的整个过程，以达到顾客所要求的力学性能，提高生产效率。
2、适用范围
适用于在本公司时效生产的整个过程。
3、职责
3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作。
4、操作规程
4.1时效生产工艺流程图：
装炉 入炉 外温 保温 出炉
分析 下料 风冷
4.2 装炉（责任人：时效工）
4.2.1入炉前将每框的生产检验随行卡取下，切实保护好，并将各料框的编号、合金牌号、状态、产品型号、重量、支数、时效炉号等填写入时效原始记录中。
4.2.2装炉时必须装满炉，每炉必须有8框以上才装炉。
4.2.3应当在上一炉出炉前将下一炉料备好放在时效炉旁，以便一出炉马上可以将下一炉型材装炉时效，提高时效炉生产效率。
4.3. 时效
4.3.1时效工艺表
合金状态 状态 手钳硬度（HW） 设定温度（℃） 保温时间（h） 6063 T4 不时效处理 T52 8-11 200℃ 4-5h T5 ≥8 185℃ 4-5h T6 ≥12 185℃ 4-5h 6061 T6 ≥14 170℃ 5-6h 6005 T6 ≥15 180℃ 7-8h 6005A T6 ≥15 170℃ 5-6h 6063A T5 ≥11 185℃ 5-6h 6060 T52 8-11 170℃ 3-3.5h 6082 T4 不时效处理 T5 ≥14 170℃ 7-8h T6 ≥16 170℃ 7-8h 4.3.2入炉前尽量分类。一是按时效温度相同的分类；二是按保温时间长短分类。当在同一时效温度情况下，薄料及通风良好的料可取下限保温时间，细料、厚料和通风不良的料应取上限保温时间，以确保时效效果满意。
4.3.3时效工在吊料入炉前，应检查准备装炉时效的每一框型材是否按第4.8.4条的规定使用横隔条装框。若发现违反规定者，应拒绝入炉时效，并查明该框的责任班组，报告车间主任处理，否则若该框型材时效不合格时，由时效工承担责任。
4.3.4时效过程中，应经常监控燃烧系统是否正常和测温仪表温度指示是否正确，如发现问题应及时报告车间主任解决。
4.4 出炉
4.4.1保温时间一到，即可出炉。出炉时应先关电源和风机，再打开炉门，将料拖出来采用强风冷却。
4.4.2当出炉型材冷到100℃以下时，用硬度钳在每框型材的两头测量每种规格型材的硬度，并将测量数据记录在生产检验随行卡和时效原始记录表上，然后将生产检验随行卡按原样放回每框型材上。
4.5 人工时效原始记录的填写
4.5.1入炉时班长填写如下内容：时效批号、入炉时间、设定温度、保温时间、时效日期、时效炉号、料框编号、挤压班次。
4.5.2出炉时班长填写出炉时间、硬度。
5、表格与记录
5.1《时效生产工艺原始记录》
作业文件 版 号 O/A 名称 时效工艺操作规程 页 号 1/3
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