电烙铁使用规范讲解.doc

目的 建立部门工具使用规范,规范员工作业方法,实现作业标准化,杜绝安全事故发生; 範圍适用于部门PCB焊接及维修工站之所有内热式电烙铁。 名词定义 焊锡：一般采用含松香助焊剂的焊锡丝。助焊剂：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质虚焊焊点没有焊实只有少量锡焊住，造成接触不良假焊指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，内部有较大气泡或空隙，导致元件与电路板不接触或接触不良焊是指漏下没有焊接的焊点脱焊是指被焊接的元件或电路板不沾锡了一般由、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁使用 烙铁使用注意事项 新烙铁使用前，用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡防止烙铁头表面氧化电源线有无损坏烙铁要可靠接。烙铁头松动不可乱甩乱放，以防烫伤他人不时应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故较长时间不用时应切断电源，防止高温烙铁头被氧化烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜电烙铁的握法握笔法与水平面大约成60角电烙铁拿法有三种，如图一所示。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。 不要把电烙铁猛力敲打以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障焊元器件配料，检查元器件型号、规格及数量焊接顺序元器件顺序先小后大焊接方法准备好电烙铁镊子、斜口钳、尖嘴钳、、等工具，将电烙铁，保持随时可焊状态 将烧热电烙铁与被焊件接触，对被焊部位进行预热防止产生虚假焊 涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡将烙铁头刃面紧贴在焊点处熔化的锡从烙铁头上流到焊点上45°方向移开焊丝； 移开烙铁 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接； 每个焊点在 ～ S 内完成。 焊接时间不宜过长，烫坏元件焊点应呈正弦波峰形状，焊点表面要光滑、清洁 ，锡量适中不应有毛刺、空隙，无污垢焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均齐根剪去 烙铁放在烙铁架上对元器件焊接要求 电阻器焊接按图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上，字向一致。装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。电容器焊接将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其 “ ＋ ” 与 “ － ” 极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见二极管焊接要注意以下几点：第一，注意阳极阴极的极性，不能装错；第二，型号标记要易看可见，对最短引线焊接时间不能超过 2S 。三极管焊接注意 e 、 b 、 c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。集成电路焊接首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。 外观特点 危害 原因分析 “虚焊” 焊锡与元器件引线和铜箔之间有明显黑色界限，焊锡向界限凹陷 不能正常工作 1、元器件引线未清洁好、未镀好锡或锡氧化 2、印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好 “焊料堆积” 焊点呈白色、无光泽，结构松散 机械强度不足，可能虚焊 1、焊料质量不好 2、焊接温度不够 3、焊接未凝固前元器件引线松动 “焊料过多” 焊点表面向外凸出 浪费焊料，可能包藏缺陷 焊丝撤离过迟 “焊料过少” 焊点面积小于焊盘的80%，焊料未形成平滑的过渡面 机械强度不足 1、焊锡流动性差或焊锡撤离过早2、助焊剂不足 3、焊接时间太短 “松香焊” 焊缝中夹有松香渣 强度不足，导通不良，可能时通时断 1、助焊剂过多或已失效 2、焊接时间不够，加热不足 3、焊件表面有氧化膜 “过热” 焊点发白，表面较粗糙，无金属光泽 焊盘强度降低，容易剥落 烙铁功率过大，加热时间过长 “冷焊” 表面呈豆腐渣状颗粒，可能有裂纹 强度低，导电性能不好 焊料未凝固前焊件抖动 “浸润不良” 焊料与焊件交界面接触过大，不平滑 强度低，不通或时通时断 1、焊件未清理干净 2、助焊剂不足或质量差 3、焊件未充分加热 “不对称” 焊锡未流满焊盘 强度不足 1、焊料流动性差 2、助焊剂不足或质量差 3、加热不足 松动” 导线或元器件引线课移动 不导通或导通不良 1、焊锡未凝固前引线移动造成间隙 2、引线未处理好（不浸润或浸润差） “拉尖” 焊点出现尖端 外观不佳，容易造成桥接短路 1、助焊剂过少而加热时间过长 2、烙铁撤离角