电渣压力焊技术交底讲解.doc

技术交底记录表 表C2-1 编 号 工程名称 XX建设项目 交底日期 XX年XX月XX日 施工单位 分项工程名称 电渣压力焊 交底提要 电渣压力焊技术交底 交底内容： 一、 范围 直径大于等于16--小于等于20的钢筋接头，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。 二、 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2.1.2 焊剂。 （1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 （2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 （3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 （4）焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具： （1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 （2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 （3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； ）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 一、 施工准备 1、作业条件： 1.1已对施工人员做好技术交底及安全教育培训，施工人员已对图纸熟悉审查，已做好模板选型； 1.2模板安装处清理干净，并弹好控制线、门窗洞口位置线及标高线； 1.3墙柱钢筋绑扎完毕，已做好隐检手续，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度满足要求； 1.4试拼检查模板各部尺寸是否合适，接缝是否严密； 2、材料准备：木胶合板（1830mm×915mm×15mm）、木塑（1830mm×915mm×15mm）Φ48.3×3.6mm钢管、钢木（50mm×70mm）、钢龙骨、止水螺杆、隔离剂、海绵条、U型顶托、螺栓孔塑料堵孔盖等。 3、机具准备：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。 二、质量要求重点注意事项： 2.1墙、梁、板的模板废旧的螺栓孔用专用的塑料螺栓孔盖封堵严密，模板拆模后表面的浮浆及时清理干净，涂刷隔离剂后才能再次周转使用。模板周转过程中坏掉边角后锯掉，然后用好的模板补上，再次周转使用，要充分节约木材，加大周转次数。在施工过程中，支设电梯井的、楼梯的、墙体的、顶板的木工尽量专人支设各自固定的部位，并且用油漆编号，本层在什么部位使用，下次还周转到什么部位。外墙及楼梯间、电梯井的模板应当将上层的模板往下层拼接100㎜，保证墙体接茬美观。降板、楼梯间侧面的模板必须采取妥善的加固措施，该部位很容易发生侧面 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录表 表C2-1 编 号 工程名称 XX建设项目 交底日期 XX年XX月XX日 施工单位 分项工程名称 电渣压力焊 交底提要 电渣压力焊技术交底 交底内容： 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5 注意接头位置，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个接头位置距地不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边或直径的较大值。柱的焊接接头连接区段为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm.。同一连接区段内受力钢筋的截面面积不宜大于50% 三、 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→钢筋焊接参数→安装钢筋夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安装焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 3.1.1 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 3.2 检查设备、电源，确保随时处于