电解槽焊接作业指导书讲解.doc

电解槽焊接作业指导书 一、工程概况 此指导书适用于内蒙古华云新材料有限公司50万吨合金铝结构调整升级改造项目电解车间四标段电解槽的焊接工作。主要包括底板焊接，侧板及端头板焊接，上部结构焊接以及其他零部件焊接。 二、编制依据 1、《SY500电解槽金属结构制作规程》 2、《焊接技术考核规程》 DL/T679-1999 3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4、《SY500电解槽金属结构安装规程） 5、《电解槽制作安装图STLY212》 6、《工程施工组织总设计》 三、焊工资质 参与该系统焊接工作的焊工应取得相应资格的焊工证件。焊接作业前，焊工必须经过岗前练习，并通过现场考核后方可从事焊接工作。 四、焊前准备 4.1使用专业厂家生产的直流焊机。所用焊机应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。 4.2焊条烘烤箱：专业厂家生产的合格产品,在使用前按规定进行烘烤。 4.3焊工应配备：电焊钳、面罩、电焊专业手套、焊接电缆、手锤、夹錾、扁錾、钢丝刷、焊条保温筒等，应性能良好，能满足施工需要。 4.4焊工领取焊材采用技术员签字开具焊材领用单、焊材库专人据单发放制度。焊材应有生产厂家的质量检验合格证。当天没有用完的焊条要及时回库做统一处理，现场的焊条头及时回收，并专门堆放。 4.5施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合现行标准《焊条质量管理规程》，焊材堆放时要架空、离墙，防止受潮。仓库配备湿度计和温度计，并保持室内干燥。焊条必须保持药皮干燥；使用前，按说明书要求进行烘焙，使用时应放入保温筒内，随用随取；焊条保温筒正确接线使用。 4.6工件组装要求 4.6.1工件的组装及接头型式符合图纸要求；设计无要求时，按有关规程、规范执行。 4.6.2焊接前，应将工件坡口及其边缘的油、漆、绣、垢等清理干净，直至发出金属光泽，破口两侧各清理10～15mm，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.6.3除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 五、焊接工艺要求 5.1焊接工艺 ①为保证结构件制作的正确性，焊接工作应在专用焊接工作台上或胎具上进行。 ②焊接工地环境温度不得低于＋5℃ ，否则必须采用相应措施保证焊接质量。 ③对接焊需要垫板补强时，应先进行对接焊接，检验合格后铲平焊肉，再进行垫板焊接，隐蔽焊缝不得漏焊。 ④各物件的焊接不得有强制性组合，组装时允许有附加附件，但在焊接完成后必须铲除干净。 ⑤构建组焊后，应在槽内、外、上下以凿痕和鲜艳油漆，明确标出槽壳安装纵横中心线，构件上的附属件都应以中心线为准，向两侧划线定位。 ⑥不固定的安装附件，应标出相应的安装记号，以便于现场组装。 ⑦焊工必须具有国家有关部门颁发的资格证，并经过培训考核合格后，方可进行焊接工作。 ⑧焊接工艺制度应保证焊缝饱满，完全焊透，表面光滑，焊缝边缘到母体金属要有平缓的衔接；焊缝不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣等缺陷；如有必须铲除重焊，不得掩盖；溶剂焊渣必须清除干净，焊缝评定标准，按GB3323-87规定的Ⅱ级焊缝质量进行检查、评定、验收。 5.2焊材选用 材质 焊接方法 焊条 焊丝 1 20 、Q235B SMAW+GTAW E4303（J422） H08Mn2Si 2 Q345B SMAW+GTAW E50型 H08MnA 5.3焊条直径选择 为提高生产效率，应尽可能选择直径较大的焊条，但选用大焊条时，焊接电流较大，容易引起烧穿，未焊透焊缝成型不良等缺陷。通常根据工件厚度，焊道层次和焊缝的空间位置选用焊条： 焊件厚度（mm） 4～6 8～12 ≥13 焊条直径（mm） 2.5 3.2 4 当接头钝边较小，间隙较大，打底焊或仰焊，管子对接全位置时，选用小直径焊条。 5.4焊接电流选择 选择焊接电流时应考虑焊条直径，药皮类型、焊件厚度，接头形式，焊接位置，焊道层等。其中最主要的因素是焊条直径，焊接位置和焊道层次。 一般焊条直径越粗，焊接电流较大，以下为不同直径焊条推荐的焊接电流： 焊接直径（mm） 2.5 3.2 4.0 碳钢焊条（mm） 50～90A 80～130A 140～210A 5.5底板组对焊接 槽底板的拼接最多可允许四块拼接。为防止焊接变形，可采用埋弧自动焊焊接，焊接顺序：应先对端头两条横焊缝同时进行施焊，再对长缝进行施焊，横焊缝处组对时应避开摇栏架安装位置。 底板焊接应在平台上进行，施焊时，底板周围应用夹具夹紧，夹具间距0.8m，待焊完自然冷却后，方可拆除夹具。 底板的焊接采用双面焊接，逐面进行施焊。由于底板外形尺寸过大，