物料搬运存储护防要求.docVIP

物料搬运、存储、防护要求 1 目的和适用范围 为了避免产成品、零部件、原／辅料在转移、配送过程中，造成产品、零部件、 原／辅料被损坏、变质或误用；为保证产品达到规定质量的要求，对关键零部件的装箱、包装和标识过程实现必要和有效的控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。 本程序适用于生产制造部所有的产成品、零部件、原／辅料的配送、包装、防护 过程。 2术语和定义 无 3职责 3.1生产制造部 3.1.1．负责本程序归口管理部门，负责本程序的组织实施。 3.1.1.1负责零部件、成品、原材料的标识、配送和防护的具体实施； 3.1.2负责现场的配送器具的正确使用。 3.1.2.1负责生产现场半成品、成品的标识、储存和防护的具体实施； 3.1.3负责产品防护过程中配送器具的管理及配送器具的设计。 3.2采购部负责对已确定的配送器具的采购，并督促供应商按本公司规定的零部件防护要求 实施搬运。 3.3品质部 3.3.1．负责零部件、半成品、成品在配送、包装、防护过程中所造成的质量异常进 行检验。 4管理流程 流程图 输出 活动描述 物料的配送策划 原/辅料、零部件的搬运 自制件的搬运 特殊物料的配送 物料储存策划 原/辅料、零部件、成品的储存 B 储存产品 质量检查 NG 不合 格品 G 控制 继续储存 包装要求的提出 包装设计 实施产品包装 C 产品包装检验 记录管理 4.1配送策划 4.1.1物料的配送必须采用适应的方法，并合理选用运输工具，防止内外饰件、零部件及辅料等在搬运过程中的磕碰、变形和损坏，影响质量。生产制造部提供与产品特点相适应的物流配送工具、仓库工具等工位器具。 4.1.1原／辅材料、零部件的防护规定由生产制造部提出，并在采购合同给予以明确，保证进公司的原材料、零部件在搬运过程中不被磕碰、变形和损坏，质量不受影响。 4.1.2自制零部件的配送仓库负责，并按确定的包装物流方式实施。 4.1.3内外饰的配送由仓库负责，并作好产品的标识和有关状态标识，并用专用的器具进行配送，并做好相关的防护，杜绝碰撞、划伤、压坏等，质量部对其进行监督、考核。 4.1.4对因搬运、防护不当等过程中造成的可疑产品，搬运责任人应部件进行隔离。并通知品质部重新检验，作好检验记录。 4.2物料存储的策划 4.2.1储存、防护的环境条件应满足产品存放的要求，保持整洁有序。 4.2.2各工位根据储存物资情况、包装方式等规划所需库位及面积，建立仓库平面布置图，使库位空间有效利用。 4.2.3原／辅材料、零部件的储存由仓库负责。对关键、重要的、用量大的、难以采购的原／辅材料、零部件由采购部提出，相关部门审核后确定合理的库存量，根据材料的重要性、采购的难易程度、金额和其使用量、使用频率等，确定安全库存，当其安全库存不够时，应对其及时采购补齐。减少资金积压及物资保管期限太长发生霉变、失效、锈蚀、缺损等质量问题造成的损失，具体根据《零部件存放管理规定》。 4.2.4物料入库后必须入指定区域存储，要有标明原／辅材料、零部件物料名称、规格型号、物料编码、入库数量、入库时间等内容的标识卡。 4.2.5经检验后的原／辅材料、零部件存放于专用场地，储存物负库位配置应根据储存物资特性、类别分区储存，同类物资中不同品牌、规格、用途应分区储存，不同特性的物资严禁混放在同一库位内。将各类储存物资按品名、规格型号、货区货位进行摆放和管理，随时显示库存动态，进行标识，严格按先进先出原则进行发放，由专人进行保管，做到帐卡物相符。 4.2.6零部件、成品等物资的储存由仓库负责，并确定合理的库存量，减少资金积压及因物资保管期限太长发生霉变、失效、锈蚀、缺损等质量问题造成的损失。 4.2.7生产现场产品、在制品的防护，由生产制造部各部门按照制造生产工艺实施防锈处理。 4.2.8库房按要求定期（如无特殊要求，一般为一月一次）对仓库有储存期要求的产品、物料做质量抽样查核一次，检查并记录物资的储存情况，掌握物资在储存中的质量变化，以便及时发现仓库中储存的产品、材料变质腐蚀、损坏情况。如有异常应及时进行隔离，并通知品质部重新检验。对检验出的不合格品由库管员以“不合格品”标签对其进行标识，并开据“换件单”移入不合格品区进行隔离。同时