结构件进料检验规范(BG-ZC-040.docVIP

修 订 记 录 序号 修订日期 版次 页次 修订内容 备注 1 2014.4.3 B0 5 改版 批 准 审 核 制 定 文件发放单位 文 件 发 行 章 单 位 别 人 事 部 行 政 部 文 控 部 品 质 部 计 划 部 生 技 部 采 购 部 S M T 组 装 海 外 部 渠 道 部 项 目 部 财 务 部 仓 储 部 份数 备注： 1.目的为确定本公司结构件进料品质和规范我司进料检验作业标准。 2.范围适用于所有结构件的进料检验。 3.权责 3.1品质部：负责结构件进料检验执行及判定，异常信息的反馈及供应商改善措施有效性验证； 3.2采购部：负责与供应商的品质需求协商、沟通和及时反馈； 3.3生产部：及时反馈结构件在制程中的不良现象。 4.定义4.1 A面：正常使用时目视可直接观察到的部位； 4.2 B面：正对着使用者的左右两侧所在平面； 4.3 C面：非A面和B面的区域。 5.检验条件 5.1.检验光源：普通日光灯光源； 5.2.检验角度：视线呈45度角，外观每个面观察5-10s； 5.3.检验设备：见检验项目表内测试仪器。 6.抽样计划 6.1.引用标准：GB/T 2828.1-2012 Ⅱ级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划； 6.2.AQL:CR=0，MA=0.65，MI=1.0； 6.3.样本数小于或者等于20PCS 时外观全检处理； 6.4.样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀，随机性。 7.内容 7.1.IQC依据此检验标准和承认书进行结构件进料检验，并填写《结构件进料检验记录表》； 7.2.每批材料经判定合格后于包装袋上贴合格标签以显示其检验合格状态； 7.3.每批材料经判定不合格后须于包装袋贴上不合格红色标签,以显示其检验不合格状态并及时 知会品质部门主管； 7.4.对不合格材料进行退货或特采处理，并及时填写《原物料异常通知单》知会采购和供应商； 7.5.供应商对IQC判定不合格的材料必须在24 H内回复紧急处理措施，否则退货； 7.6.每批来料，供应商必须提供出货检验报告，否则IQC作为不合格材料拒收；出货检验报告 必须包括外观检验、尺寸等内容。 8.检验项目与标准 检验 项目 检验 内容 检验方法 仪器设备 标准描述 判定 非工程项目 工程项目 CR MA MI 包装 标示 产品标示 目视 产品型号标示，符合实际产品；要求产品及包装上应有清晰的产品规格 产品型号标示，符合实际产品；要求产品及包装上应有清晰的产品规格 √ 产品 防护 目视 产品间隔有效保护，以防受损 产品间隔有效保护，以防受损 √ 合格 标示 目视 包装上贴合格标签，并注明生产批号或生产日期，以便追踪 包装上贴合格标签，并注明生产批号或生产日期，以便追踪 √ 包装一致性 目视 外包装标示能有效识别，内装产品与标示一致，不可混装，少装 外包装标示能有效识别，内装产品与标示一致，不可混装，少装 √ 出货检验报告 目视 供应商每批来料均需提供出货检验报告 供应商每批来料均需提供出货检验报告 √ 外观 颜色 目视 样品 颜色与指定样品相符 ，不可有明显色差现象，色斑不允许距 30cm 颜色与指定样品相符 ，不可有明显色差现象，色斑不允许距 40cm √ 印字 目视 样品 表面刻字(印字)颜色、位置、字体需正确不可偏斜、断字 表面刻字(印字)颜色、位置、字体需正确不可偏斜、断字 √ 杂质 凹凸点 目视 菲林尺 A面：≤1mm2两个点且点与点之间的距离需大于5cm，≥1mm2不接受； B面：≤1mm2 不可超过四个点； C面：不得影响产品组装和性能 A面：≤2mm2不可超过三个点，≥2mm2不接受；； B面：≤1mm2不可超过四个点； C面：不得影响产品组装和性能 √ 变形 目视 变形影响组装不接受 变形影响组装不接受 √ 变形不影响组装可接受 变形不影响组装可接受 √ 检验 项目 检验 内容 检验方法 仪器设备 标准描述 判定 非工程项目 工程项目 CR MA MI 外观 刮痕 目视 菲林尺 A面：只能有一条刮痕且长度≤5mm，宽度≤0.5mm,深度≤0.1mm； B面：可有两条刮痕且长度≤10mm,宽度≤0.5mm,深度≤0.2mm,两条刮痕，两条刮痕距离需≥10cm； C面：不影响产品性能和组装 A面：只能有一条刮痕且长度≤5m