风机塔筒检查方案.docVIP

序号 检验项目 检验标准或技术要求 方法 1 塔架筒体 GB/T 1591-94 JB4730-2005(8.1) EN 10029 GB/T 1591-94(七) 检验规则 JB4730-2005 2 塔架法兰与门框 3 焊接工艺评定（上岗资格审查） JB4708-2000 实验与检验 4 焊接外观检查 符合1.13条规定 符合1.13条规定 5 焊缝超声波检查 JB4730-2005标准 I级合格 JB4730-2005 6 焊缝射线透照检测 JB4730-2005标准 II级合格 JB4730-2005 7 磁粉探伤 JB4730-2005标准 I级合格 JB4730-2005 8 塔架法兰形位公差检测 法兰加工图 按形位公差要求检测 9 塔架（整段焊接完成）法兰面平行度和变形公差检测 图纸 法兰激光测平仪 10 塔架（整段焊接完成）两端面平行度和同轴度 2mm 1.7.10红外测距仪 11 整个塔架对焊总装两端面平行度和同轴度 2mm 1.7.10红外测距仪 12 直焊缝和周长焊缝左右侧，250mm的区域允许预弯深度 8mm 用钢丝和直尺检验 13 塔筒整体四个斜边长度误差 3mm 红外测距仪 14 塔架附件安装齐全到位检查 安装装配图 观察、检测 15 油漆附着力 ISO2409-19940或1 ISO2409-1994 16 塔架防腐喷砂除锈 ISO8501 GB8923 观察、对比 17 塔架防腐层检测 ISO12944-T-膜总厚度 观察和测量 18 标识检查 GB/T 13306-91 按出场号随机携带 风机塔架检查方案（参考文案） 质量控制点 序号 监造部套 监造内容 控制方式 H W R 数量 1 产品焊接试验 试板的机械特性 是 是 10台为一批，选首台做试板 2 基础环 几何尺寸，法兰平面度，同心度，内倾度。 是 是 100% 3 各段塔架 几何尺寸，同心度，法兰平面度，内倾度。 是 是 100% 4 各段塔架除锈喷漆 喷砂、除锈、喷漆。 是 是 100% 5 塔架厂内预组装 几何尺寸，穿孔率，直线度，平整度。 是 是 是 100% 6 焊缝无损探伤 无损探伤报告 是 是 100% H~~~~点为停工待检点 W~~~~点为现场见证点 R~~~~~~为文件见证点 基础环下法兰质量控制过程 原材板料（下法兰板） ↓表面质量100%UT合格 下料（班组） ↓首检20%合格 破口（班组） ↓尺寸形式合格 预拼焊（班组） ↓外形尺寸合格 焊接（班组） ↓表面质量100%UT合格 外形尺寸记录（班组自行控制） ↓ 监督抽查（检验员） 筒节板质量控制过程 原材料板（筒节板） ↓表面质量合格 下料（班组） ↓首检20%抽检 纵/环坡口（班组） ↓尺寸形式合格 卷圆（班组） ↓外形尺寸记录 纵缝焊接（班组） ↓焊缝质量合格 复圆（班组） ↓表面质量100%UT合格 对接（班组） ↓外形尺寸记录 环缝焊接（班组） ↓表面质量100%UT合格 流入下到工序 门框板质量控制过程 原材料板（门框板） ↓表面质量100%UT合格 下料（班组） ↓首检20%抽检 破口（班组） ↓尺寸形式合格 折弯成形 ↓外形尺寸记录 对接焊缝 ↓焊缝质量100%UT合格 对筒接焊缝 ↓焊缝质量100%UT合格 流入下道工序 4. 外购法兰质量检测控制：br/锻件法兰入厂检验。 （1）. 外观质量（厚度，孔的位置度，平行度）。 （2）. 有无标记。 （3）. 有无焊后热处理。 （4）. 20%UT检查。 拼接法兰入厂检验： （1）. 外观质量（厚度，孔的位置度，平行度）。 （2）. 有无标记。 （3）. 有无拼接焊缝焊缝标记。 （4）. 有无焊后热处理。 （5）. 拼接焊缝后100%UT。 （6）. 法兰原材料抽样20%UT。 （7）. 不得大于8块拼接。 5.原材料复检及产品试板质量控制过程： 原材料复检： （1）.同一炉批号的钢板取一块化学试验板。 （2）.同一炉批号不同厚度的钢板各取一块化学试验板。 产品试板： 每10台做一个批次，每个批次做一套或2套产品试板，但必须满足其覆盖最后的板材。 6.法兰焊接后质量检测标准： 上法兰：平面度：0.5mm、内倾度：-1.0mm、不允许外翻；孔的位置度：φ1.0. 中法兰：平面度：1.0+2.0mm、内倾度：-2.0、+0.2mm、不允许外翻；孔的位置度：φ2.0. 下法兰（单排孔）：平面度：1.0+2.0mm、内倾度：-2.0、+0.2mm、不允许外翻；孔的位置度：φ2.0. 下法兰（双排孔）：平面度：1.5+2.0mm、内倾度