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风机机组震动噪音处理方案 大型轴流鼓风机组的特点及工艺系统,探讨了大型鼓风机组防喘振动原因,并以某企业大型鼓风机组调试过程中,防喘实验非正常振动处理方案为实例,分析了大型鼓风机组机防喘实验机组振动的处理方案。 风机的阻尼隔振方法做一下详细介绍： 1、系统的固有频率采用金属螺旋弹簧为隔振元件，当固有频率为2.4Hz转速为600r/min时，隔振效率达90%以上。 2、风机机组是允许振动的。为保证风机机组的正常运转及使用寿命，把风机机组隔振后的振动控制在10mm/s以内。 3、附加质量块。附加质童块是确保风机机组自身振动达到以上指标的一个重要同条件，该风机隔振系统公共底座的质盘设计为机组质量3倍左右。 4、隔振系统结构型式，这一隔振结构型式的优点是降低了机组的重心，提高了隔振器的支承面，有利于机组的稳定性，公共底座即隔振台采用混凝土及钢的混合结构，安装及调节都比较方便。 齐兴阻尼弹簧减震器可延长金属结构在振动环境中的使用寿命。此外，电子仪器支撑装置或线路板采用约束阻尼处理后，可以大幅度降低系统的Q值和共振峰值，还能减弱振动能量，提高电子仪器的使用寿命。 弹簧减振器隔振降噪的作用 消除水泵震动噪音减振器的作用 消除水泵震动噪音减振器的设计方案 风机机组震动噪音处理维护和检修 　　为了避免由于维护不当而引起人为故障发生，预防风机及电机各方面自然故障的发生，确保风机的正常运转，充分发挥设备的效能，延长风机使用寿命，必须加强对风机的维护。 1. 维护工作注意事项： (1) 只有风机设备完全正常的情况下方可运转。 (2) 如果风机设备在检修后开动，则应注意风机各部位是否正常。 (3) 停车后，要立即用蒸气冲洗叶轮及机壳内部的灰尘、污垢等杂质。 (4) 为了确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 2. 风机正常运转中的注意事项： (1) 基础和机器有无振动。 (2) 应保证煤气焦油及杂质在未进入风机前加以严格净化，以防焦油附着叶轮上从而破坏平衡。 (3) 风机进口应保持正压操作，以防进气管道有大气层空气吸入产生事故。 (4) 不允许煤气在风机回流或使煤气产生意外的碰撞。 (5) 如发现流量过大，不符合使用要求，或短期内需要较少的流量，应调节进出口阀门以保证进口保持正压，以达到使用要求。 (6) 对轴承箱的温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。 (7) 在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。 (8) 对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即停车进行检修。 (9) 按使用步骤投入运行，一般规定在新装风机使用100小时后即将润滑油换过。 (10) 风机安装使用后，每台风机都应建立设备维修保养记录，以此为基础进行定期检修。设备维修保养记录上应注明风机及电动机的主要规格、制造厂名、进货日期等主要项目，同时还应记入每次定期维修保养时的检修记录。 (11) 维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件，鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。 3.检修 (1) 检修时电源开关上应做好显著标志,停止使用. (2) 拆修前需冲入蒸汽洗涤并将机体内剩余煤气去除干净。 (3) 检修时应用煤油清洗各部件进行检查。 七、风机主要故障及原因 1. 轴承箱振动剧烈 (1) 机壳或进风口与叶轮摩擦； (2) 基础的刚度不够或不牢固； (3) 叶轮铆钉松动或轴盘变形； (4) 叶轮轴盘孔与轴配合松动； (5)轴承箱与支架、轴承座与轴承盖等联结螺栓松动； (6) 风机进出口管道安装不良，产生共振； (7) 叶片磨损，叶片上有积灰、污垢，轴弯曲使转子产生不平衡。 2. 轴承温升过高 (1) 轴承箱振动剧烈； (2) 润滑油质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量过多； (3) 轴承箱盖联接螺栓的紧力过大或过小； (4) 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心； (5) 滚动轴承损坏或轴弯曲。 (6) 毡圈过紧使轴发热； (7) 润滑脂加注过多。 3. 电动机电流过大和温升过高 (1) 开车时进气管道内闸门或节流阀未关严，即带负荷启动； (2) 流量超过规定值，或风管漏气； (3) 风机输入的气体密度过大或温度过低使压力过大； (4) 电动机输入电压过低或电源单相断电； (5) 受轴承箱剧烈振动的影响。 八、单机产品成套供应范围 　　MQ型增压离心鼓风机 1 台，配套电动机 1 台，地脚螺栓一付（4套）。 九、选用附件、订货须知 1.订货时须注明风机的型号、转速、流量、压力、出风口角度、旋转方向及配套电机功率。 2.性能表中的压力是20℃标准状态下（ρ=1.2kg/m3）空气所测的压力，实际应用场所应根据所输送煤气的密度