平衡机平衡故障案例总结.docVIP

平衡故障案例总结 以下是总结的以前服务工程师处理的典型事例： 1、故障现象：平衡好的磨盘装机振动 故障原因：连接套端跳大，止口与前盘配合不好，磨盘装机轴跳动大。 解决方法：建议客户（1）连接套端跳控制在2丝以内（2）连接套止口与工艺轴同轴度2丝以内（3）工艺轴与工件连接处径跳3丝以内（4）保证止口公差，与万向节前盘配合建议H7/h6（5）磨盘装机的轴径跳3丝以内，保证做平衡时与实际工况相符。 2、故障现象：信号微弱 故障原因：线断 解决方法：接线。 3、故障现象：信号不稳、信号微弱 故障原因：传感器线有故障，信号线与机器接触不良 解决方法：检查传感器线，必要时更换 4、故障现象：测量不准 故障原因：标定转速与实际转速不一致 解决方法：调整转速 5、故障现象：有干扰 故障原因：未接地线 解决方法：接地线 6、故障现象：去重不准确，二次装夹误差大 故障原因：机身搬家，未固定好 解决方法：固定床身，重新定标。 7、故障现象：信号跳动大 故障原因：地线松动，传感器松动。 解决方法：紧地线，紧传感器。 8、故障现象：信号不稳定，加去重不准确 （传动轴平衡机） 故障原因：电磁铁拉杆安装过于靠下，吸合后，顶杆和安装板分离距离短，限制弹簧板振动 解决方法：电磁铁拉杆重新调整 9、故障现象：右路信号偏小 故障原因： 传感器太松 解决方法：调整传感器松紧度 10、故障现象：信号不稳定，定标完成后做一段时间角度、克数不准。 解决方法：主轴松动，传感器松动。 11、故障现象：测量不准，加去重不准。 解决方法：更换左路传感器，调节万向节，维修工控机。 12、故障现象：基准信号不稳。 故障原因：基准信号受干扰。 解决方法：基准信号接地线，消除干扰信号。 13、故障现象：测量不准确。 故障原因：传感器松动，万向节定位损坏。 解决方法：调整传感器，定标；维修万向节。 14、故障现象：基准信号不稳定。 故障原因：键盘损坏，干扰基准信号。 解决方法：建议用户更换键盘，工件工装损坏严重，建议更换全部工装。 15、故障现象：显示器显示跳动。 故障原因：启动电机和电磁铁干扰显示器。 解决方法：在显示器信号线上加一个磁环。 16、故障现象：测量结果受干扰，菜单栏闪动。 故障原因：键盘干扰。 解决方法：更换键盘。 17、故障现象：去重效率低。 故障原因：工装损坏。 解决方法：建议用户更换工装。 18、故障现象：平衡不下来不平衡量。 故障原因：传感器线损坏。 解决方法：更换传感器线，更新标定。 19、故障现象：平衡不下来不平衡量，信号不正常。 故障原因：工件回转直径范围大，信号溢出。 解决方法：调放大倍率 20、故障现象：测量不准 故障原因：传感器松动 解决方法：压紧传感器重新定标 21、故障现象：测量不准 故障原因：客户不会定标 解决方法：培训定标 22、故障现象：假平衡 故障原因：右路信号线短路 解决方法：右路无信号，换传感器，无信号，测传感器线，发现短路。 23、故障现象： 测量不准 故障原因：电机线接反 解决方法：线接正 24、故障现象：去重效率低，角度不准确 故障原因：培训找角度不明确，找角度有误差 解决方法：重新培训，注意角度误差 25、故障现象：信号不稳定 故障原因：传感器信号线和地线偶尔相连 解决方法：动平衡机信号线和地线完全分离。 26、故障现象：YYQ-500\YYQ-3000A转速信号跳动，YYW-13T主机起动不起来 故障原因：信号干扰、工控机主板问题 解决方法：调节光电头感光强度，加接地线；YYW-13T,工控机返厂修理， 13T换传感器支杆。 27、故障现象：测量不准，位置有误差，测量完风机有振动 故障原因：传感器松动，工艺轴需改进 解决方法：调整传感器，测试、改进工艺轴 28、故障现象：变速箱漏油、变频器报警、启动软件时显示错误 故障原因：油封间隙大，变频器内部有触点松动，工控机有松动 解决方法：更换变速箱油封、加装油标、变频器内部触点更换、工控机内部处理点重新固定。 29、故障现象： 测量二次装夹结果偏差大，注册码丢失 故障原因：装卸工未做夹具补偿，人员丢失注册号文件 解决方法：修工装，做夹具补偿，培训夹具补偿方法，输入注册码 30、故障现象：去重率低，键盘按键有时不好使 故障原因：定标不准，存在干扰 解决方法：重新定标，工控机接地线至床身处 31、故障现象：平衡机左侧去重不明显 故障原因：传感器松动，联接轴套上连接螺丝孔误差大 解决方法：调节传感器松紧，建议使用主改进联接轴套加工工艺 32、故障现象：电脑显示定时计数电路故障，检查数据采集卡 故障原因：工控机内部线路接触不良 解决方法：将电源底板检焊一次 33、故障现象：变频器不启动 故障原因：变频器损坏 解决方法：更换变频器 34、故障现象：信号不稳 故障原因：箱体背后传感器信号线与