冲裁模寿命模糊预测系统设计方法研究.docVIP

冲裁模故障模糊预测系统设计方法研究 刘占军 （沈阳航空工业学院 飞行器制造工程系 110034） 0 引言 现有的冲裁模系统故障诊断专家系统主要是基于领域专家的经验，故障现象的一些特征参量等来分析故障的成因。这些系统对于当前没有出现故障的冲裁模，不能预测其何时出现故障、出现什么故障，更不能准确预测其剩余寿命。本文提出一种新的冲裁模系统故障模糊预测方法，通过仿真冲裁模系统全寿命经验，发现冲裁模可能出现的种种故障，并可对冲裁模的潜在使用能力做出评估，从而判断冲裁模的可持续寿命，并可采取有针对性的预防措施。 建立冲裁模故障模糊预测模型 冲裁模故障模糊预测模型的建立是整个系统开发的关键问题，设所有影响冲裁模系统寿命因素组成的集合为U={u1，u2，…，u n}。满足U=U i∪U j ，且当i≠j时，U i∩U j={ 0}。影响冲裁模系统故障中间因素组成的向量为U={u i1，u i2，…，u i k}。冲裁模系统故障多因素评价时，由于种种原因对总评价的影响程度是不等的，因此引入加权系数集A=（a1，a2，…，a n），a i 表示因素u i呈现的程度，即u i的权重大小。所有冲裁模可能出现的种种故障的集合为V={v1，v2，…，v m}为评审等级集。 冲裁模故障模糊关系矩阵R（ r ij（u i，v j））中的元素r ij（u i，v j）表示单独考虑冲裁模组件元素u i时，因素u i导致故障v j的隶属度，即u i，v j之间的相关程度，r ij的准确确定直接影响着冲裁模故障模糊预测的效果。传统的冲裁模故障模糊评判思想，很少考虑评价对象自身的特性随时间变化的情况，而是把评价指标作为常量进行评价，或者只根据某一时间点的一组指标进行评价，然后把评价结果推及整个时间阶段，仅仅静态地显示了因素论域对评审等级论域的隶属关系。考虑冲裁模故障模糊预测系统的适时性，即随着冲裁模的使用、磨损、疲劳等因素，隶属度r ij应随着冲裁模的使用状况等条件的变化而变化。 基于上述思想，对r ij（u i，v j）引入动态变量X加以改进，建立冲裁模故障模糊动态 预测隶属函数公式： r ij = μ ij（u i，v j，x），故障点受到参量x影响时 0 ， 故障点没受到参量x影响时 （1） 式中x是动态变量，表示在冲裁模的个体寿命中的操作次数、冲裁件数，或部件结构尺寸和机械参数的使用变化等。据此，可以根据冲裁模的使用状况，输入动态使用参数，以此来确定不同使用时期的隶属度矩阵。最后得到冲裁模故障模糊动态预测的基本模型。 B = A ○ R = b1 / v1 + b2 / v2 + … bn / vn （2） 式中“A ○ R”表示A 与 R的广义模糊合成运算，“○” 表示加权平均型算子M（●，+）。bj 为等级 vj对评定所得模糊子集B的隶属度，对向量B进行模糊归一化，按照最大隶属度原则，即可得到可能出现的故障现象。 冲裁模故障模糊预测系统总体方案 冲裁模故障模糊预测系统由多级功能菜单组成，主菜单包括冲裁模故障知识库管理模块、冲裁模故障预测推理任务管理模块、冲裁模故障动态数据库、预测推理模块、任务服务五项，各项的主要功能如下： 冲裁模故障预测推理任务管理模块，由所有需要故障预测推理的任务组成。该功能为用户建立针对送料不畅或料被卡死、刃口相咬、卸料不正常、冲件不平、冲件有毛刺、落料外形和打孔位置不正等不同预测对象的预测任务，实现多个预测任务在系统中的并存。激活预测任务后，用户需输入的项目有导料板尺寸、凸模与卸料板间隙值、模板平行度、导柱导套间隙值、卸料板平行度、凹模锥度、刃口粗糙度、挡料钉垂直度、导正钉尺寸、弹簧弹力、凸模与卸料板垂直度等。当用户选定一个预测任务后，系统的运行环境即建成。 冲裁模故障知识管理模块，由事实库和规则库组成，该功能为知识库的建立与维护提供各种操作。事实库中存储预测系统所涉及的事实，存在的事实在推理时被激活，规则库的每条规则都是规则链中的一个结点。借助于该功能，用户可以方便地对事实库和规则库进行输入、修改、添加、删除、浏览等操作。 冲裁模故障动态数据库，在预测过程中，系统要产生大量信息，为此建立一个动态数据库，它包括在预测过程中动态生成的模糊关系矩阵、故障信息列表、预防对策、推理路径及各部件参量的变化信息等。对预测结果解释，对可能即将出现的故障提供报警信息及预防对策。 冲裁模预测推理模块，系统根据获得的权量A和模糊关系矩阵R，进行模糊预测。得出若干可能出现的故障现象，按照预定的阈值，把隶属度最小的故障现象滤掉，保留隶属度最大的故障现象。再启用与可能出现的故障现象有关的规则进行推理。 3 冲裁模