太阳电池生产制绒工艺研究及技术改进.docVIP

毕业论文 题 目 太阳电池生产制绒研究及技术改进 专 业 光伏材料加工与应用技术 摘要...............................................................3 ABSTRACT...........................................................4 绪论......................................................5 1.1太阳能应用的前景..............................................5 1.2本论文所研究的主要内容........................................6 第二章 太阳电池基础及制作工艺.....................................8 2.1太阳电池的基本构造和工作原理..................................8 2.2太阳电池的简介................................................9 第三章 硅片的清洗与制绒..........................................12 3.1.超声波清洗...................................................12 3.1.1超声波清洗的原理............................................12 3.1.2影响波清洗效果的因素........................................12 3.2硅片的制绒....................................................13 第四章 单晶 多晶的制绒工艺........................................15 4.1硅表面机械损伤层的腐蚀........................................15 4.2制绒腐蚀的原理................................................15 4.3角锥体形成的原理..............................................17 4.4陷光原理......................................................20 4.5制绒因素的分析................................................21 4.6化学清洗原理..................................................24 结 论.............................................................26 参考文献..........................................................27 致 谢.............................................................28  太阳电池生产制绒工艺研究及技术改进 摘 要 为了提高太阳电池的转换效率，降低表面的光反射，增加晶体硅对光的吸收效率。在太阳电池生产中应对硅片进行腐蚀处理，目的是为了在硅片上获得表面绒面结构，这种绒面结构对提高晶体硅对光的吸收效率有着重要作用。对于单晶硅来说，采用碱溶液的各向异性腐蚀，即可以在其（100）面得到理想的绒面结构；目前，多晶硅绒面技术主要有机械刻槽、等离子刻蚀（RIE）和各向同性酸腐蚀。在这些工艺中，机械刻槽要求硅片的厚度至少200μm ,等离子刻蚀（RIE）需要相对复杂和昂贵的设备。因此大规模工业化生产中，各向同性酸腐蚀是目前广泛应用的多晶硅太阳电池绒面技术。 本文主要介绍清洗制绒的基本原理及工艺流程，并结合个人工作期间遇到的来料、制绒深度的控制、人为不当操作等问题。 关键词 :表面绒面结构；多晶硅；太阳电池  Milling technology of solar cell production system and technology improvements Abstract In order to improve th