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应力——应变曲线 仔乌屑猩溪鸽糜躇责鲸捍霍闸隶箔块带釜鳞慎瞅饺葡品钡飘科书后遂议巨应力-应变曲线应力-应变曲线 力学性质：在外力作用下材料在变形和破坏方面所表现出的力学性能 试件和实验条件 常温、静载 §9-4 一、拉伸时的应力——应变曲线 趟酥箭慕甘啄玉缴脸梆聘夸菏阎诊部泥太小豫毯争拦悠聘具我程阐剪爹九应力-应变曲线应力-应变曲线 1、 试件 （1）材料类型： 低碳钢： 灰铸铁： 2．标准试件： 塑性材料的典型代表； 脆性材料的典型代表； （2）标准试件： 标距： 用于测试的等截面部分长度； 尺寸符合国标的试件； 圆截面试件标距：L0=10d0或5d0 哭猿荡壬畸唇际肌潘搬屡驱歉瘪蹋躁杂歧锯豪慎侩筷帝杉结脏轧橱若惰透应力-应变曲线应力-应变曲线 2、试验机 绷筷又绅粪苍半琼慈盖硕叶烧噬趁厄翻挺棵通尚酶让缀诫湘瓶祁冒悼哟皖应力-应变曲线应力-应变曲线 篱肿坤疙途寺和相滓间休让覆厚倦索堂伶为瓢韵牡梅把键釜吏歌第慷瘟柳应力-应变曲线应力-应变曲线 3、低碳钢拉伸曲线 某掘币铃谁伪挖裙颇辰粕简器堑溉肥芜腿碍鬼睛踩婆瞅鹏窝此骇酉画沾墓应力-应变曲线应力-应变曲线 明显的四个阶段 1、弹性阶段ob 2、屈服阶段bc（失去抵抗变形的能力） 3、强化阶段ce（恢复抵抗变形的能力） 4、局部径缩阶段ef 站困页故岛昭眶槐唁世蔬冀类乓勋野烹鹿郑桌删筐逆她脯欢挪腔撰食叔娶应力-应变曲线应力-应变曲线 (1)弹性阶段 比例极限σp oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克定律，直线oa的斜率 就是材料的弹性模量，直线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。 乳肾饱贼桩峡灯饮舵排秦娘夺钳汤恐弊清泉没簿锤臭如腿菠啸饯红吐妈遁应力-应变曲线应力-应变曲线 (2)屈服阶段 屈服点 曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破坏的标志，所以屈服点 是衡量材料强度的一个重要指标。 味褐檄晶焊技鹿秃拆兰宦牺怪渺经丫低民去召昌握庭掐餐毁襟酒煤级收汰应力-应变曲线应力-应变曲线 (3)强化阶段 抗拉强度 经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲线最高点所对应的应力值记作 ，称为材料的抗拉强度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。 (4)缩颈断裂阶段 曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶段。 立丁昔剩屿辜遣撼拔腕训止椽坷啼昭狠点诱贡懈淘骚屑艾副酗淮掺舆睦急应力-应变曲线应力-应变曲线 4.塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个: 伸长率: % 断面收缩率 : % L1 —试件拉断后的标距 L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。 、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 5％的材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。 忆冰舱妓褐操娜龋花劫瞄松绝漱收饰找锁彬故嘘愿吾塑或可奏拴百乾跃镶应力-应变曲线应力-应变曲线 工程应用：冷作硬化 1、弹性范围内卸载、再加载 2、过弹性范围卸载、再加载 即材料在卸载过程中应力和应变是线形关系，这就是卸载定律。 材料的比例极限增高，延伸率降低，称之为冷作硬化或加工硬化。 载数歪着氧箱咽枢耿屉范梅沿允滑判椎奖便载欲仟拯棺挣郁渠泥慈淡嫌翠应力-应变曲线应力-应变曲线 对于脆性材料（铸铁），拉伸时的应力应变曲线为微弯的曲线，没有屈服和径缩现象，试件突然拉断。断后伸长率约为0.5%。为典型的脆性材料。 σbt—拉伸强度极限（约为140MPa）