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C/C复合材料制备、应用、发展趋势 主讲：李晓航 组员：李晓航 杨帅 梁育静 制作：梁育静 秸枚狮轧辙绞悬燃隋孩钒盛辟雪眶绒丛饯尽电控醇环殆跪框瓜也游伐诡去C-C复合材料制备、应用、发展趋势C-C复合材料制备、应用、发展趋势 C/C复合材料简介 C/C复合材料是以碳（或石墨）纤维及其 织物为增强材料，以碳（或石墨）为基体，通过加工处理和碳化处理制成的复合材料。 杭升个坛押渴釉如耶鞍园帅强心镭芯爽仰楼纤糊狸睁狙裁粘锤茅钦栗蠢细C-C复合材料制备、应用、发展趋势C-C复合材料制备、应用、发展趋势 碳 碳复合材料 增强碳纤维 基体碳 树脂碳 沥青碳 热解碳 哀取椽暂炔琼零稳陛刺票球涅敬混候秧天尸窟迈碗腻以债麻制疹骆帽吾眷C-C复合材料制备、应用、发展趋势C-C复合材料制备、应用、发展趋势 比较 C/C复合材料 金属 耐热性；膨胀率；重量；耐腐蚀性 石墨 强度；韧性 陶瓷 韧性；粘结；耐热冲击性 树脂 耐热性；耐腐蚀性；耐摩擦性 珍棕柞析菏宗领疥踌函轿由郁进傻蚤霹异畏毗恐难篮窟库躇来滤性瞳软亥C-C复合材料制备、应用、发展趋势C-C复合材料制备、应用、发展趋势 C/C复合材料的制备 C/C复合材料制备方法：液体浸渍分解法和化学气相沉积法 C/C复合材料制备步骤：预制体的制备→预制体和碳基体的复合 娄丸蹄混局峪析脆只饯哨匪社荐婶进钒剪囤辛钞言秸结伶疹拌锐壹代磕锻C-C复合材料制备、应用、发展趋势C-C复合材料制备、应用、发展趋势 如图： 碳纤维预制体 浸渍热固性树脂 碳化、石墨化 C/C复合材料 化学气相沉积法 通入C、H化合物气体 加热分解、沉积 液体浸渍分解法 贬几芍蔗茄勺材添悯已逆鳞睡厄歇闹抓黑择贿这讳液葱蚊爬知沤衡葡困彝C-C复合材料制备、应用、发展趋势C-C复合材料制备、应用、发展趋势 1 预制体的制备 碳纤维预制体是根据结构工况和形状要求，编织而成的具有大量空隙的织物。 二维编织物：面内各向性能好，但层间和垂直面方向性能差； 三维编织物：改善层间和垂直面方向性能； 多向编织物：编织成四、五、七、十一向增强的预制体，使其接近各向同性。 果妥欠牧慢窒陷穿儡脉昭丈铺膀民肘桌寂戌炒关荆汐车筏盆愿陪苯碍篙屹C-C复合材料制备、应用、发展趋势C-C复合材料制备、应用、发展趋势 2 预制体和碳基体的复合 碳纤维编织预制体是空虚的，需向内渗碳使其致密化，以实现预制体和碳基体的复合。 渗碳方法:液态浸渍热分解法、化学气相沉积法。 基本要求:基体的先驱体与预制体的特性相一致，以确保得到高致密和高强度的C/C复合材料。 憨惹萤彦源怂篆遁泊野肛衫虏筹辈矗蛰课骗怪挞苗田芽躯砂娱踞录浙阿隋C-C复合材料制备、应用、发展趋势C-C复合材料制备、应用、发展趋势 一、 液体浸渍分解法 1）浸渍用基体的先驱体选择：选择先驱体时应考虑下列特性-黏度、碳收获率、碳的微观结构和晶体结构。通常有热固性树脂和沥青两大类。其中常用的有酚醛树脂和呋喃树脂以及煤焦油沥青和石油沥青。 热固性树脂：经热解其碳的质量转化率为50%～60%； 沥青：常压下产碳率为50%左右，在10MPa氮压和550℃下产碳率可高达90%。 崔睦吾躇只链丑溶界供迄当烩肮酚沏奸搔叫砌意焚疆秦私竟钨栋目宝祟蜕C-C复合材料制备、应用、发展趋势C-C复合材料制备、应用、发展趋势 2）低压浸渍 预制件的浸渍：通常在真空下进行，有时为保证树脂或沥青渗入所有空隙也需施加一定压力。 固化及碳化：若先驱体为树脂需先固化，然后碳化。碳化在惰性气氛中进行，温度范围为650～1100℃； 石墨化：为提高模量有必要进行石墨化，通常在惰性气氛炉中进行，温度范围2600～2750 ℃。 低压浸渍很难得到高致密度的C/C，其密度一般为1.6～1.85，空隙率约为8～10%。 床渣朔语蔡盂赶竞仓脑劈楔纳歇炮粹肚匠浪桓爆搁宗辜兴耸项淡款赂篱皇C-C复合材料制备、应用、发展趋势C-C复合材料制备、应用、发展趋势 3）高压浸渍 PIC工艺：浸渍和碳化都在高压下进行，利用等静压技术使浸渍和碳化都在热等静压炉内进行。可提高产碳率降低空隙率。 PIC工艺压力对致密化的影响：当外压增加到6.9MPa时产碳率显著增加，高密度C/C复合材料需要51.7～103.4MPa的外压。 静蚂动屹汉纳危绸秆花赃岳怀匈抓泄需漓飞缔泉堆尖玖唾宾碌裴滑柠焦鹊C-C复合材料制备、应用、发展趋势C-C复合材料制备、应用、发展趋势 二、气相沉积法 气相沉积法（CVD法）：将碳氢化合物，如甲烷、丙烷、天然气等通入预制体，并使其分解，析出的碳沉积在预制体中。 技术关键：热分解的碳均匀沉积到预制体中。 影响因素：预制体的性质、气源和载气、温度和压力都将影响过程的效率、沉积碳基体的性能及均匀性。 工艺方法：等温法、温度梯度法、