丰田生产方式培训讲义.ppt

丰田生产方式的定义 丰田生产方式（TPS）是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以准时化和自动化为支柱，以改善活动为基础，通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升企业竞争力的生产方式. 生产方式的基本目的 最终目的是通过降低成本产生效益 丰田生产方式中所说的成本不仅仅是制造成本，而且还包括销售费用、一般管理费用，以及财务费用 消除制造过剩的浪费，降低成本（参看右图） 数量管理、质量保证和尊重人性（参看右图） 能够适应数量、种类两方面每天及每月需求变化的数量管理 各工序只向后工序供应合格品的质量保证 为了实现降低成本的目标，在利用人力资源的领域，必须同时重视对人性的尊重 准时生产和自働化 准时生产就是将必需的产品，在必需的时候，只生产必需的数量 自働化：具有人的判断力的自动化，防止不合格品从前工序流入后工序，不使后工序造成混乱，并以此保证准时生产 这两个概念为丰田生产方式的两大支柱 TPS的理论框架 TPS的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。作为有关生产经营的一种独特理念和体系，TPS是经过长期的积累和完善而逐步形成的。包括准时化（JIT）、自动化（Jidoka）和改善(Kaizen)等在内的各种技术和思想都是随着时代的发展、技术的进步而逐渐发展和完善起来的。 　　正是在这种性善说的基础上，丰田公司通过完善细致的企业教育活动，以创意提案制度、QC圈活动等形式，最大限度地调动起员工的主观能动性和创造性，在帮助员工实现其自身价值的同时，使公司得到持续的发展和提高。 * 编制：总经办 2015.3.16 少人化和创新方法 为实现4、5四个概念，丰田公司采取以下八种方式和手段： 保障准时生产的“看板方式” 为了适应需求变化的“均衡生产方式” 为了缩短生产过程时间的“作业切换时间的缩短” 为了实现生产线同步化的“作业标准化” 为了弹性增减各生产线作业人员人数的“设备布局”和“多能工” 为了削减作业人员，提高作业人员士气，通过小团队进行的“改善活动和合理化建议制度” 为了实现自働化概念的“目视管理方式” 为了推进全公司质量管理等管理的“交叉职能管理方式” “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意，在低增长的经济环境下增加企业收益。 “一个目标” TPS的理论框架 一般认为，TPS有两大支柱。其一为Just In Time（JIT）准时生产。它不采取预测性或计划性的生产，仅在接到客户的订单之后才开始依照订单产品样式、数量及在适当的交货时间之前组织原料进行生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险。 另一支柱为“人字边的自动化（Jidoka）”。与传统追求“高速度、大产量、多用机”的自动化截然不同，它是以最低的成本制造出“适速化、专用化、小型化”的自动机器，以使不仅大批量而且小批量的产品都能够快速合格地被制造出来。 TPS的理论框架 “两大支柱” 围绕着这两大支柱的是TPS已经总结出的一系列独特的改善技法，比如“看板化生产”、“标准作业”和“平准化生产”等等。其实这些技法还嫌粗放，TPS要求工人在更细的细节上实现这种技法，由此提出了“改善（Kaizen）和持续改善”的基础理念，以把看得见的浪费最大程度地消灭，同时把看不见的浪费也最大程度地消灭。可以说没有改善就没有TPS。 “一大基础” TPS的理论框架 这里的改善是指这样的含义： ①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。 ②消除一切浪费。TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。 ③持续改善(Continuous Improvement) TPS的理论框架 *