模具设计第2章 注塑制件结构与模具--2.pptVIP

第2章 注塑制件结构与模具 学习目的和要求： 1、能正确设计塑件的形状，能选择合适的脱模斜度、选择合适均匀的壁厚。 2、了解不同类型的塑件应设计的合理支承面、金属嵌件的设计、标记、符号、图案等的设计。 3、能根据塑件的使用性能要求正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。 第2章 注塑制件结构与模具 重点： 1、正确设计塑件的形状，能选择合适的脱模斜度、选择合适均匀的壁厚。 2、正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。 难点： 正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。 2.1 塑件形状 避免了模具结构的复杂性。避免侧向抽芯，如图2-1所示。 强制脱模，如图2-2所示。 PP PE POM 2.3 圆角R 为了使熔料易于流动和避免应力集中，应在转角处加设圆角R。图2-5表示R/A与应力集中之间的关系。 在给塑件内外表面的拐角处设计圆角时，应象图2-6所示那样确定内外圆角半径，以保证塑件壁厚均匀一致。  2.4 加强筋 加强筋是为了在不增加塑件壁厚的情况下增加塑件的刚性，防止塑件变形。 基本要求：筋条方向应不妨碍脱模，筋本身应带有大于塑件主体部分的脱模斜度，筋的设置不应使塑件壁厚不均匀性明显增加。 图2-7是筋设计的两个典型方案比较，图中2-7(a)的设计方案较好，而2-7(b)所示方案会使筋底与塑件主体连接部位壁厚增加过多，因而不可取。 除加强筋外，针对塑件结构持点，还可采取其它增加塑件刚度的方法，如盒盖、罩壳、容器等塑件，可采用拱形增加刚度，如图2-9所示。对于表面较大的塑件，可采用拱形、弯折形或波纹形壁面增加刚度，如图2-10所示。 薄壁容器上口边缘可采用各种弯边，不仅使边缘刚度增加，也增加了塑件的美感，如图2-11所示。 2.5 壁厚及壁厚均匀性 塑件壁厚设计应遵循如下两项基本原则: 2.6 塑件的支承面 当采用塑件的整个底平面作为支承面时，塑件易因翘曲或变形而底面不平。 采用凸起的边框或底脚做支撑面，不仅可提高塑件的基面效果，而且还可以延长塑件的使用寿命。 采用凸台提供螺钉等紧固件的坐落部位或加强塑件上孔的强度。 2.7 塑件上的孔 不削弱塑件强度的相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离，通常应等于或大于孔的直径，如图2-14所示 。 通孔可用单一成型杆图2-15(a)或对头成型杆图2-15(b) ，或一端固定一端导向支撑的成型杆来成型； 盲孔则用一端支承的成型杆来成型，最好用成型后再机械加工的方法获得。 异性孔常用拼合方法成型，避免侧抽。 螺纹孔 2.8 嵌件 由于应用上的要求，塑件中常镶嵌不同形式的金属、非金属嵌件。 图2-16 直纹滚花 环形槽 六边形 菱形滚花 折弯 砸扁 打孔 金属嵌件周围的塑件壁厚，取决于塑件的种类、塑料的收缩率、塑料与嵌件金属的膨胀系数之差以及嵌件的形状等因素，常用塑件中金属嵌件周围的最小壁厚，可参阅经验表。 　金属嵌件设计的基本原则如下： 1．金属嵌件嵌入部分的周边应有倒角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集中； 2．嵌件设在塑件上的凸起部位时，嵌入深度应大于凸起部位的高度，以保证塑件的机械强度； 3．内、外螺纹嵌件的高度应低于型腔的成型高度0.05毫米，以免压坏嵌件和模腔； 4．外螺纹嵌件应在无螺纹部分与模具配合，否则熔融物料渗入螺纹部分． 　　５.嵌件在模内的固定部分应采用三级精度间隙配合，以保证定位准确，防止溢料； 　　6．嵌件高度不应超过其直径的两倍，高度应有公差，如图2-17。 2. 9 标记、符号、图案、文字 文字图案以在塑件上凸起为好: 一是美观，二是模具容易制造 文字图案等凹入塑件表面: 成型凹下的文字图案，模具上的文字图案必须凸起，很难加工出来。解决的方法是仍使这些文字图案在塑件上凸起，但塑件带文字图案的部位应低于塑件主体表面。模具上成型文字图案的部分加工成镶件，镶入模腔主体，使其高出型腔主体表面，如图2-18所示。文字图案的高度一般为0.2～0.5mm，线条宽度0.3～0.8mm。 2.10 凸凹纹 塑料旋扭，瓶盖、手柄等，都应在柱面周围设计出凸凹纹以增加手旋动时的摩擦力。常采用的凸凹纹可为密集的细纹，形如滚花，也可采用比较稀疏的粗纹。 细凸凹纹不能采用菱形，菱形凸凹纹成型后无法直接顶出。 2.11 尺寸精度和表面粗糙度 1．塑件的尺寸 :指塑