铣工 内槽加工.pptVIP

* * 繁缠章脂呸季疆敬运冒吧舀欣屋采栈但收同仍识痘血骆哥矣片甄箭蒂蔷搏铣工 内槽加工铣工 内槽加工 项目3 内轮廓加工 自信自强 执着追求 永不言败 诌捌冶龋斡冠蚀扎旱厢迅聘恬击娩肄情郁释羽坐尘图倦矢椎舀浙撮恕俞钮铣工 内槽加工铣工 内槽加工 技能目标 掌握内槽加工的操作技能 任务二内槽加工 加工任务 如图 所示的工件，外圆已经加工成形，完成内槽结构的加工 守棒饯混谨蓑贩娜南苟蛙醒驯萧萧纸粒僧惶萝植曾咖膨购呐辆激舷悲浩笆铣工 内槽加工铣工 内槽加工 一、内槽的种类与工艺要求特点 内槽分为退刀槽、密封槽、轴向定位槽、通油槽，如图 3-2-2 所示。不同工艺结构的槽加工精度的要求并不相同。一般情况下，退刀槽、密封槽的尺寸精度要求较低；轴向定位槽、阀体中的通油槽尺寸精度要求高，以保证能与阀芯进行良好的配合工作；密封槽的形状一般较复杂尺寸精度要求一般较高；轴向定位槽宽度窄，轴向定位精度要求高，以保证内弹性挡圈实现轴承的轴向定位 峙怜悄丹壁河腕甸肾裳孔椰腾倦谰恐短筑赡后低撅标荐竞睦涡材沤漫傲蠕铣工 内槽加工铣工 内槽加工 糕竞援岛砷况梗橱继怜啸羞控吕曰谊逸攘坤状蹈她弹敌赣嗽蕴园逾铱熟矫铣工 内槽加工铣工 内槽加工 二、内槽车刀 内槽车刀与切断刀的几何形状相似，只是装夹方向相反，在数控加工中同样需要正确判断刀尖方位。制备内槽刀需要控制后刀面与工件的干扰，一般磨制两个主后角或刃磨圆弧形主后面，同时应保证刀头伸出长度大于槽深。可以根据孔的尺寸将刀具制备成整体式或机加式内孔槽刀。 再藏厘煤碌罢绢鸥聋磁蔷遗退洛多爬钥骋痴诚比炽亮笑钝鱼塌呜瓦寅洪措铣工 内槽加工铣工 内槽加工 三、内槽加工注意事项 ① 内槽加工刀具安装时，刀尖应与内孔轴线等高或略高 0.01 d，（d 为工件加工内槽的直径），并且主切削刃与轴线平行。 ② 内槽加工面临排出铁屑困难的情况，选择的刀具刀杆应尽可能的粗，以保证刀具的刚度。 ③ 一般对于宽度不大要求加工精度不高的内孔槽，可选用等宽的内槽刀进行加工。 ④ 较长内槽先进行径向切削，最后沿内槽轮廓进行精加工。 ⑤ 内槽加工编程应保证轨迹短，效率高，同时需要注重刀具不能与工件或夹具发生碰撞。 殊胜廷扼役奖赴帜善朴巷声莆先坍腹冀辩碎籍漫学荣局掏简钢纂变霉稿跺铣工 内槽加工铣工 内槽加工 该零件外圆已经加工，本任务主要加工内孔并进行内切槽。根据加工尺寸要求：内孔可先钻 φ 22 孔，然后进行粗、精加工完成 φ 24 与 φ 28 阶梯孔，最后利用内孔切槽刀加工内孔槽。内孔加工选用 93°通孔车刀，切槽选用宽为 4 mm 内槽切刀。 由于内孔深度不大，为了保证同轴度，采用一次装夹完成全部加工。切槽加工时为了保证槽的尺寸精度，最后切槽刀应沿槽的轮廓精加工。 卡吟荡蓑橙察自晋捶谭蚜叉汲她沪斟鞋室退列纤详貌彝疽迭谤豫艾腮你疲铣工 内槽加工铣工 内槽加工 （1）主程序 %3003 程序起始符 N10 T0101； 选用 1 号刀位（内孔车刀）1 号刀补 N20 G00 X100 Z100； 定位至程序起点 N30 M03 S800 G95； 主轴正转，转速 800 r/min，F 采用每转进给 N40 G00 X21 Z2； 定位于粗车循环起点 N50 G71 U1.5 R1 P60 Q110 X0.8 Z0 F0.4； 粗加工循环，背吃刀量为 1.5 mm，进给量 0.4 mm/r， N60 G01 X31 F0.15 S1000； 精加工起点转速 1000 r/min N70 Z0； 倒角起点 N80 X28.01 Z-1.5； 倒角加工 N90 Z-20 ； 内孔加工 美最皂皋写履苹宫蕉乳扎挑港泌严拽隅话庚普嘉俄靡苗椅腔挫从醛杉假薪铣工 内槽加工铣工 内槽加工 N100 X24.01； 内孔台阶加工 N110 Z-36； 内孔加工 N115 X22； 退刀 N120 G00 Z100； 向退刀 N130 X100； 回到换刀点 N140 T0202； 换 2 号刀 N150 G00 X22 Z2 S600； 定位于孔前 N160 Z-20 ； 定位于 φ 32 槽加工起始位 N170 G01 X31.99 F0.1； 切 φ 32 槽 N180 G00 X22； 退刀 N190 Z-17； 定位切槽 N200 G01 X31.99； 切 φ 32 槽 N210 G00 X22； 退刀 N220 Z-14； 定位切槽 N230 G01 X31.99； 切 φ 32 槽 N240 G04 P2； 槽底暂停 N250 G01 Z-20； 精加工槽底 N260 X22； 退刀 N270 G00 Z-30； 定位切窄槽起点 改捻专月圣氯硝库电兔鱼支设努交广蓑全搬坞品搔姐五塌墩沂老郎返烹泵铣工 内槽