成组技术课件.ppt

在机械制造领域定义：成组技术将多种零件按其相似性进行分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种，中小批量生产的产品设计，制造工艺和生产管理的合理化。 机械制造中成组技术的概念 1.1.3 成组技术原理 成组技术的基本原理如图所示 事物之间存在着继承性和相似性，因此，看似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的继承性和相似性，并通过分类技术而将它们归并成组。然后针对同组相似事物的共性问题，在合理化和标准化的基础上，使之按统一的标准原则和标准方法去解决。 按零件的形状、尺寸、制造工艺的相似性，将零件分类归并成组（族），扩大零件的工艺批量，以便采用高效率的工艺方法和设备，使中小批量生产也能获得类似大批量流水生产的经济效益 成组技术成了CAD、CAPP、CAM、FMS等的技术基础 提高设计工作的标准化与合理化，减少设计工作量 减少生产准备时间 有利于生产管理科学化 成组技术是CAD、CAM的基础 2.1 零件分类编码系统 零件分类编码 目的： 减少现有零件工艺过程的多样性 扩大零件的工艺批量 提高工艺设计的质量 依据： 根据零件的结构特征和工艺特征的相似性 编码分类法：采用特征码位法和码域法，扩大工艺批量 特征码位法：选择几位与加工特征直接有关的码位作为形成零件组的依据 码域法：对特征码位上的数据规定某一范围，而不是要求特征码位上的数据完全相同 3.3 成组生产单元建立 1．概念 成组生产单元是实施成组技术的一种重要的组织形式，在成组单元内，工件可以有序流动，大大减少了工件的运动路程。 图 5.14 成组生产单元 3.3 成组生产单元建立 3.3 成组生产单元建立 2．成组生产单元的形式 成组生产单元按照规模，自动化和机床布置形式分为： 成组单机，用于零件组内零件种数较少，加工工艺较简单，大部分加工工作可在一台机床上完成 成组单元，将一个零件组加工所用的设备集中在一起，形成封闭的加工单元，是成组生产单元最基本，最常见的形式 成组流水线，用于零件组内零件种数较少，零件之间相似程度较高，零件生产批量较大的情况 成组柔性制造系统，是高度自动化的成组生产单元。 4.2 成组技术在产品设计中的应用 在零件设计过程中，利用零件编码检索并调出设计过的与之相似的零件，在此基础上进行局部修改，形成新的零件。 在产品和零部件中采用成组技术，不仅可以减少设计工作量，而且有利于提高设计的标准化程度。 其图示如下： 4.3 成组技术在加工工艺方面的应用 按零件组编制工艺，不仅为了实施成组生产的需要，使工厂当前生产属于同一工艺组的相似零件能按照成组工艺进行生产，同时从战略角度也是为了实现工艺标准化的目标，也是实施CAPP的前期工作。 成组工艺的编制方法如下： 4.3．成组工艺的编制方法（1/2） 复合零件法：按照零件族中的复合零件来设计工艺规程的方法。 复合零件即拥有同组零件的全部特征加工表面要素的一个零件。 该方法适用于回转体零件成组工艺的编制。 4.3．成组工艺的编制方法（2/2） 复合路线法：以组内最复杂零件的工艺路线为基础，添上组内其它零件需要的工序，最终形成满足全组零件要求的成组工艺。 该方法适合于非回转体零件成组工艺的编制。 4.4 成组技术在车间设备布置中的应用 不仅物料流动直接从一台机床到另一台机床，消除了迂回和倒流，可使物料搬运工作大为简化，显著降低物料搬运工作量，并便于生产管理，大大缩短生产周期。所以成组单元不仅是一种设备布置形式，还涉及到产品对象、生产人员及生产计划和管理等方面，成组单元构成了一个完整的基层生产组织。 4.5 成组调整和成组夹具 现有夹具系统中，如通用可调整夹具、专业化可调整夹具、组合夹具，均作为成组夹具使用。采用哪一种夹具结构，主要根据批量的大小、加工精度高低、产品的生命周期等因素决定。通常，零件的批量大、加工精度高时。都采用专业化可调整夹具，零件组批量小，可采用通用可调整夹具和组合夹具，如产品生命周期短，适合用组合夹具。 4.6 成组生产 成组技术除在机械加工生产中获得广泛应用外，无论是铸造、锻压、冷冲压、装配、热处理或塑料零件的生产，都先后应用了成组技术，并取得不同程度的进展和经济效益。虽然不同的生产过程有不同的特点，但基本原理是相同的，即为不同的工艺过程拟订能反映其结构——工艺过程特点的分类编码系统，和应用可调整式成组工艺装备，以及相应的生产计划和管理系统。 4.7 物料的成组库存及管理 原材料库房物料的排列 立体库中物料的排列 电子，电器材料库中物料的排列 4.8 应用GT的技术经济效益 我国GT在生产中取得的技术经济效益统计 成组技术在航天产品调度中的应用 案例分析： 案例背景： 兰州物理研究所从事着我国星用贮箱、气瓶的研制生产工作已有30多年的历史了，经