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FMEASPCMSA失效模式分析、统计过程控制与测量系统分析 【时间地点】 2011年3月24-26日 上海 【参加对象】 负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等 【费 用】 ￥3600元/人 （含培训费、资料费、午餐、培训证书等） 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 02034071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） 【值班手机】【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【在线 QQ 】 568499978 【网址链接】 《FMEASPCMSA失效模式分析、统计过程控制与测量系统分析》(刘俊伟) ● 课程目标Course Objectives ◇ 了解新旧版本之间的差异性 ◇ 熟悉FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性 ◇ 了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值－极差图和均值－标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去 ◇ 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南 ◇ 掌握测量系统分析的方法和使用过程 ◇ 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性 ● 课程大纲Scope and Coverage 一 失效模式和影响分析 FMEA（2008新版） ◇ 课程综述 –ISO/TS16949 :2009对产品设计开发的要求 –APQP的五大阶段及与FMEA关系 ◇ FMEA第四版的改版内容 ◇ 失效模式影响分析(FMEA)的描述 – FMEA方法的发展 –FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树 ◇ FMEA类型 ◇ SFMEA、DFMEA实施指南 ◇ 防错技术的应用－产品设计防错 ◇ 原因分析技术－5Why方法 ◇ DFMEA案例分析 ◇ 公司现有DFMEA的点评 ◇ DFMEA检查表 ◇ PFMEA实施指南 ◇ 流程图的编制要求 ◇ 防错技术的应用－过程设计防错 ◇ 分小组结合生产实践进行实例分析 ◇ PFMEA课堂练习 ◇ 公司现有PFMEA的点评 ◇ 顾客对公司PFMEA的管理要求 ◇ PFMEA检查表 ◇ FMEA在改善项目中的应用 二 统计过程控制SPC（第二版） 1、持续改进和统计过程控制概述 ◇ 过程控制系统的定义 ◇ 持续改进过程循环的三个阶段 ◇ 影响产品波动的因素 ◇ 统计数据及分类 2、统计基础知识 ◇ 样本和群体 ◇ 变差的定义和类型 ◇ 变差的普通和特殊原因 ◇ 受控和非受控过程 3、抽样程序 4、常规控制图简介 5、计量型数据控制图（一） ◇ 均值-极差控制图 ◇ 均值-极差控制图的构成要素 ◇ 均值－标准差控制图 ◇ 均值－标准差控制图的构成要素 6、计量型数据控制图（二） ◇ 单值移动极差控制图的构成要素 ◇ 使用单值移动极差控制图需做的准备工作 ◇ 过程控制解释 ◇ 过程能力和产品能力 ◇ 过程能力程性能解释和计算 ◇ 测量变差的来源 7、计数型数据控制图 ◇ 不合格品率图（P图） ◇ 不合格品数图（nP图） ◇ 不合格数图（c图） ◇ 单位产品不合格数图（u图） 8、案例分析1（学员亲自做） ◇ 均值－极差图 ◇ 单值移动极差图 ◇ 过程能力解释 ◇ 均值－极差图单值移动极差图的适用范围 ◇ 均值－极差图单值移动极差图 ◇ 运用的常见错误 9、老师综合点评 三 测量系统分析MSA（第三版） 1、测量系统分析基本概念 –什么是测量系统 –什么是测量误差 –为何要做测量系统分析 2、MSA和TS16949 –汽车行业对测量系统的要求 –如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求 –优胜者的方法 3、测量系统的精度要求及五性的基本概念 4、偏移的分析及改善技术 5、稳定性分析及改善技术 6、线性分析及改善技术 7、重复性和再现性分析及改善技术 8、计数型数据测量系统分析技术：假设检验法 9、公司的MSA案例 10、课堂练习及点评（1－2组） ● 讲师 Trainer William Liu刘俊伟 高级工程师、曾长期任职500强企业西门子公司质量经理，20年制造业工作经验，参与了公司ERP的建立和精益生产的6西格玛项目，并委派到德国总部系统学习质量管理。 专长领域 APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、8D、QFD、质量成本、供应链管理、VDA6.3、VDA6.5、