第5章压铸工艺二讲解.ppt

因此在生产中保持一个正确的模具温度是非常必要的。实际上，压铸模的温度与合金液的浇注温度有一定的关系，可按下式计算： Tm=(1/3)Tj±25 （oC） 式中 tm――压铸模温度（oC） tj――浇注温度（oC） (4-9) 压铸模工作温度 模温的选择 除生产锌合金压铸件外，生产其它合金压铸件的模温均与上式相符。 值得注意的是，壁厚越薄，压铸件的结构越复杂，模温应该高一些，这样有利于合金液的填充。 过高的模温对模具的寿命也是不利的，它有可能导致合金液粘模（尤其是铝合金），压铸件变形，压铸模零件变形或尺寸变化造成活动零件之间间隙变化而被卡住而不能运动。 模温的控制 在每天模具第一次生产时，必须对模具进行预热，达到模温的下限。加热的方法可以是煤气或天然气，电热等， 切忌采用合金液对模具进行预热，这样并不能起到预热模具的目的，反而对模具的寿命有影响，同时也浪费合金液。 模温的控制 对模具的冷却一般采用在模具中设置冷却通道，通入冷却水冷却模具； 对于局部地方，散热十分严重，模温不能保持在工作温度，这时需要考虑在这个地方加热达到所需要的模温，以保证压铸件的质量。 压铸件的机械性能及气孔率与压铸模温度关系 （YZZnAl4锌合金） 压铸件的机械性能及气孔率与压铸模温度关系 （铝合金和镁合金 ） 模具的热平衡 如果模具吸收的热量与释放出的热量相等，模具就会保持在预定的温度 Q=Q1+Q2+Q3 Q为模具吸收的热量（kJ/h） Q1模具自然传走的热量（kJ/h） Q2为模具特定部位传走的热量（kJ/h） Q3为冷却系统带着的热量（kJ/h） 压铸模具温度 1．压铸中模具的受热 生产中，压铸合金液是一种高温液体。根据合金的种类不同，从摄氏300多度到1000度以上。合金液填充进入模具型腔中后，会在型腔中凝固而放出潜热，然后放出晶格热量使温度逐步下降。每一个生产周期总的放热量为： Q=Nmq （4－12） 压铸模受热 为了简化，把每一种合金的单位质量从浇注温度起到压铸件推出模具的温度的区间的平均放的热量记为q，各种合金的q值为：锌合金 175.8KJ/Kg；铝－硅合金 887.6 KJ/Kg；铝－镁合金 795.5 KJ/Kg；镁合金 711.8 KJ/Kg. 压铸模受热 利用以上的q值，可以计算出单位时间内合金液传递给模具的热量。 式中 Q1――每小时合金液放出的热量（KJ/h） N――压铸生产率（次/h） m1――每次压铸合金液的质量（Kg/次） 压铸中热量的平衡 模具中的热量的出路有两条，1）模具的自然传热，包括模具对压铸机的模具安装板的传热和模体向周围环境传热和辐射散热；2）由冷却通道中的冷却液体向外传递。如果达到在生产周期内传入模具的热量等于传出的热量，则模具温度就可以达到平衡。 模具的自然传热 在这部分传热中，大部分是通过向周围环境辐射散热。 这部分热量包括模具表面与周围的空气传热和向外界辐射散热。它随着压铸模的表面的状况而变化，这包括模具的表面积，模具表面的粗糙度和型腔表面的涂料状况。 它也与周围的环境状况有关，这包括室温和空气的流动状况等。 压铸中热量的平衡 可以用下式进行粗略计算： Q1=Amf1 （4－12） 式中：Am――模具的面积（M2） Am =模具的侧面积＋动模和定模座板的底面积＋分型面积×开模率 其中 开模率＝开模时间/一个压铸循环 ――模具自然传热的热流量（J/M2 h） 几种合金的 f1值：锌合金4186.8kJ/M2 h； 铝合金和镁合金 6280.2 kJ/M2 h； 铜合金 8373.6 kJ/M2 h 特定部位的传热 特定部位指在压铸机内，压铸机定模安装板;压射冲头和分流锥、压室、浇口套、喷嘴冷却通道。 分流锥、浇口套和喷嘴传走的热量为： Q21=SA1f2 SA1：浇口套、喷嘴和压室冷却通道的表面积之和（m2) f2：――分流锥冷却通道的热流量，取251.2×104 kJ/m2 h ――浇口套、喷嘴和压室冷却通道的热流量，取209.3×104 kJ/m2h 特定部位的传热 压射冲头和定模安装板冷却通道传走的热量为Q22 由于每一台压铸机的冷却系统不同，差异较大，Q22的具体数据应该在压铸生产过程中，进行测定，获得较为准确的数值。 Q2=Q21+Q22 冷却通道的传热 模具中冷却通道传出的