第6章合模导向机构讲解.pptVIP

钢珠导套 * * 第六章 合模导向机构 第一节 导柱导向机构 第二节 锥面定位机构 合模导向 机构 推出 机构 导向机构作用 1、导向作用 动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。 2、定位作用 为避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至于因位置的偏移而引起塑件壁厚不均。 3、承受一定的侧压力 塑料注入型腔过程中，会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱在工作中承受一定的侧压力。当侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需要增设锥面定位装置。 导柱导向机构应用最普遍，主要零件是导柱和导套。导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。标准模架的导柱一般设在动模部分。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧 。 一、导柱典型结构及其要求 1、导柱典型结构 A型（直导柱） 用于简单模具的小批量生产。一般不需要导套，导柱直接与模板中导向孔相配合；有时也在模板中设导套，导向孔磨损后，只要更换导套即可。 第一节 导柱导向机构 B型（台阶导柱） 用于精度要求高，大批量生产，有导套配合，导柱的固定孔与导套的固定孔一样大小，两孔同时加工，以保证同心度。 2、导柱结构要求 （1）直径和长度 直径12—63mm，按经验其直径d和模板宽度B之比0.06—0.1。 长度必须比凸模断面高出6—8mm，以免导柱未导正方向，而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。 （2）形状 导柱前端做成锥形或半圆球形的先导部分，使导柱能顺利进入导向孔。 锥形头高度取相邻圆柱直径的1/3，前端应倒角，使其顺利进入导向孔。 大中型模具导柱的导向段开设油槽，润滑导向段。 （3）材料 导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，所以多采用低碳钢（20号）经淬火处理，或碳素工具钢（T8 、 T10），经淬火处理，硬度位HRC50—55。 （4）配合精度 导柱装入模板多用二级精度，第二种过渡配合。 安装段或模板间采用过渡配合H7/k6，导向柱与导向孔采用动配合H7/f7. (5)粗糙度 固定段表面用Ra1.6μm，导向段表面用Ra0.8μm. 导柱和导套的安装 导柱的固定型式 二、导向孔及导套的典型结构及其要求 1、导向孔的典型结构 导向孔可以直接开设在模板上。这种形式的孔加工简单，适用于生产小批量，精度要求不高的模具。 为了检修更换方便，保证导向机构的精度，导向孔也可以采用镶入导套的形式。 2、导套的结构 （1）导套的典型结构 带头导套（b） （c）：结构复杂，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工，其中（c）用于两板固定的场合。 直导套（a） ：结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合。 （2）导套的结构及技术要求 ①形状 为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角R。 导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔（盲孔）时，孔内空气无法溢出，而产生反压力，给导柱的进入造成阻力。 当结构需开设盲孔时，就要在盲孔的侧面增加瞳孔。 ②公差配合及表面粗糙度 导套内孔与导柱之间动配合H7/f7，外表面与模板孔为较紧的过渡配合H7/n7（直导套）或H8/k7（带轴肩导套），其前端可以设计成一长为3mm的引导部分，按松动配合H8/e7，其粗糙度内外表面均可用Ra0.8μm 或Ra1.6μm 。 ③材料 导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应该低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。 ④固定形式 3.导柱与导套的配合 4、导柱与导套的布置 常见导柱有2根—4根，布置原则是： 必须保证动定模只能按一个方向合模，不要在装配或合模时，因为方位搞错使模具损坏。 a、2根直径不同的导柱，对称分布； b、三根直径相同的导柱，不对称分布； c、四根直径相同的导柱，不对称分布； d、四根直径不相同的导柱，对称分布。 常见布置形式如图： 导柱导套的对合导向，虽然对中性好，但是毕竟由于导柱与导套有配合间隙，导向精度不可能很高。当要求对合精度很高或侧压力很大时，必须采用锥面导柱和导套导向定位的方法 。 第二节 锥面定位机构设计 用于成型大型、深腔、精度高的塑件，特别是薄壁容器、偏心塑件。由于制件大、成型压力就可能引起型芯或型腔的偏移，如果这个力完全由导柱来承受，会产生导柱卡住或损坏现象，所以采用锥面定位。 最大特点：间隙配合为零，可提高定位精度。 对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模模板各带锥面的导向定位机构与导柱导套联合使用，对于圆形型腔有两种对合设计方案 。 对于