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第一章 金属切削过程的基础知识 1.1 基本定义 1.1.1 切削运动与切削用量 1.1.1.1 切削运动 （3）合成运动与合成切削速度 1.1.1.2 切削用量三要素 （2）进给速度、进给量和每齿进给量 （3）背吃刀量 1.1.2 刀具切削部分的基本定义 1.1.2.2 刀具标注角度的参考系 刀具标注角度的参考系由下列诸平面构成： （3）主剖面P0和主剖面参考系 (5) 进给剖面Pf和背平面Pp及其组成的 进给、背平面参考系 第一节 刀具的结构 刀具的参考平面 要确定和测量刀具角度，必须引入三个相互垂直的参考平面： (1)切削平面：通过 主切削刃上某一 点并与工件加工 表面相切的平面。 第一节 刀具的结构 (2)基面:通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。 第一节 刀具的结构 (3)正交平面:通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。 第一节 刀具的结构 刀具的标注角度 (1)前角：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角，前角表示前刀面的倾斜程度； (2)后角：在正 交平面内测 量的主后刀面与 切削平面之间的 夹角，后角表示主 后刀面的倾斜程度； 1.1.2.3 刀具工作角度的参考系 图（b）该两个表面全面接触，摩擦严重； 刀具工作角度示意图 1.1.2.4 刀具的标注角度 图1.11(a) 主剖面系标注的刀具角度 图1.11(b) 主剖面系标注的刀具角度 图1.11(c) 主剖面系标注的刀具角度 图1.11(d) 主剖面系标注的刀具角度 前角、后角、刃倾角正负的规定如图1.12所示：在主剖面中，前刀面与基面平行时前角为零，前刀面与切削平面间夹角小于90 °时前角为正、大于90 °时后角为正，大于90 °时后角为负，刃倾角的正负如 图1.12 所示。 1.1.3 刀具角度的换算 1.1.3.1主剖面与法剖面内的角度换算 1.1.3.2 主剖面与任意剖面的角度换算 1.1.3.2 主剖面与任意剖面的角度换算 1.1.3.2 主剖面与任意剖面的角度换算 1.1.4 刀具工作角度 (1)横车 （2）纵车 （2）纵车 1.1.4.2 刀具安装对工作角度的影响 （1）刀尖安装对工作角度的影响 （2）刀杆安装倾斜对工作角度的影响 1.1.5 切削层参数与切削形式 (1) 切削厚度 （3）切削面积 1.1.5.2 切削形式 （2）自由切削与非自由切削 1.2 刀具材料 1.2.1 刀具材料应具备的性能 1.2.2 常用的刀具材料 各类高速钢刀具 （1）通用 型高速钢 （2）高性能高速钢 （3）粉末冶金高速钢 1.2.2.2 硬质合金 各类硬质合金钢刀具 ISO将切削用的硬质合金分为三类： （2）YT(P)类，即 WC－TiC－Co类硬质合金 表1.1 各种硬质合金牌号的应用范围 表1.1 各种硬质合金牌号的应用范围(续) 1.2.3 其它刀具材料 （2）陶瓷 （3）金刚石 （4）立方氮化硼 （3）YW（M）类，即 WC—TiC－TaC－Co类硬质合金 在YT类中加入TaC（NbC）可提高其抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、高温硬度、强度和抗氧能力、耐磨性等。既可用于加工铸铁，也可加工钢，因而又有通用硬质合金之称。常用的牌号为YW1和YW2。 以上三类的主要成分均为WC，所以又称为WC基硬质合金。 适用于铸铁、有色金属及其合金的精镗，精车等，亦可用于合金钢、淬火钢及钨、钼材料的精加工 是YG类合金中耐磨性最好的一种，但抗冲击性能差 YG3X 适用于碳钢及合金钢，包括钢锻件、冲压件及铸铁的表面加工，以及不平整端面和间断切削时的粗车、粗刨、半精刨、粗铣、钻孔 在YT类合金中，强度最高，抗冲击和抗振动性能好，不易崩刃，但耐磨性较差 YT5 适用于低速粗车，铣削耐热合金，作切断刀及丝锥等 属超细晶粒合金，耐磨性较好，抗冲击和抗振动性能高 YG10H 适用于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔 使用强度较高，抗冲击和抗振动性能较YG6好，耐磨性及允许的切削速度较低 YG8 适用于铸铁、有色金属及合金与非金属材料连续切削的粗车，间断切削的半精车、精车、小端面精车、粗车螺纹、旋风车丝，连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩 耐磨性较高，但低于YG6X、YG3X，韧性高于YG6X、YG3X，可使用较YG8为高的速度 YG6 适用于冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢及合金钢的加工，亦适用于普通铸铁的精加工，并可用于制造仪器仪表工业用的小型刀具和小模数滚刀 属细晶粒合金，其耐磨度