物流与供应练管理理论与实务.ppt

內容 11.1 一般架構 11.2 為物流設計 11.3 供應商整合於新產品的開發 11.4 大量客製化 11.1 一般架構 供應鏈 著重在實體商品的流動，從供應商經過製造和配銷，到零售商與顧客。 發展鏈 著重在新產品的推出，包括產品結構、自製╱購買的決策、供應商的提早參與、策略夥伴關係、供應商的足跡和供應契約。 一般架構 供應鏈的關鍵特性 需求的不確定性和變異性：尤其是長鞭效應。 規模經濟：在生產和運輸上。 前置時間：特別是因全球化所引起的。 發展鏈的挑戰特點 技術時脈：某一特定產業之技術的變化速度，這顯然影響產品設計，也因此影響發展鏈。 自製╱購買決策：哪些產品該在內部自行製造，以及哪些產品該向外部供應商採購的決定。。 產品結構：產品所應具備模組幸或整體性的程度。 需求不確定性與產品引進頻率在產品設計與供應鏈策略上的影響 需求不確定性與產品引進頻率在產品設計與供應鏈策略上的影響 區塊A 可預測的需求和慢的產品引進頻率。 重點是推式策略、供應鏈效率與高存貨周轉率。 區塊B 具有快的時脈速度和高度不可預測的需求。 其重點在於回應、拉式策略，以及模組化產品結構。這類產品需要重視回應勝於成本的供應鏈。 需求不確定性與產品引進頻率在產品設計與供應鏈策略上的影響 區塊C 快速時脈速度與低度需求不確定性。 重點在於推式供應鏈，強調效率或是降低成本。 區塊D 緩慢時脈速度但高度需求不確定性。 對於這些產品和其產業，推式與拉式策略的結合是必要的。縮短前置時間也是重要的。 11.2 為物流設計 「為物流設計」(Design For Logistics)使用下列三個主要方法來解決問題： 經濟包裝及運送 同步及平行加工 標準化 11.2.2 經濟包裝及運輸 將產品設計得容易包裝及儲存是最顯著的概念。 產品若可以更緊密地包裝，運送將更便宜。 有效率地堆放產品可以減少部分的存貨成本，因為存貨處理成本通常會降低，而每單位產品空間會減少。 以大量的方式來運送貨品，然後在倉儲或零售店完成最後包裝。這將可節省運送成本，因為大量的運送方式通常比較有效率。 11.2.3 同步及平行加工 同步及平行加工包含了修正製造流程，使得流程中的原先必須按順序進行的步驟能在同一時間完成加工。 假如分離化設計後的每一個零組件之製造時間相同，且製造步驟能平行進行，則前置時間便可以減少。 可以針對不同的分離零組件設計不同的存貨策略。 11.2.4 標準化 產品模組性和製程模組性是促進標準化策略，並降低存貨秤成本，以及增加預測準確度的關鍵。 模組式產品：由不同的模組所組裝而成，且每一種模組擁有數種選擇。 模組式製程：由不同的作業組合成的製造流程，因此存貨可以部分製造的形式（即在製品）存在於作業之間。 標準化 Swaminathan 提出標準化的四種方法： 零件標準化 程序標準化 產品標準化 採購標準化 標準化 零件標準化 共同的零件被用於不同的產品中。 因為風險共擔，共同的零件可以減少必備的零件存貨。且因為規模經濟，共同的零件可降低零件成本。 過度的零件共同性會減少產品差異，造成便宜的客製化產品而影響較貴零件的銷售。 為了達到共同性，有時需要重新設計生產線或產品家族。 標準化 程序標準化 包含儘可能對不同產品的程序進行標準化，並且儘可能延後產品的客製化。 產品及製造流程被設計成能讓製造某項產品與差異化的決策，得以延到製造開始進行之後。 此製造流程先開始製造一般的產品或家族產品，之後再差異化為某個特定的最後產品。 這方法也稱為延遲或是延遲產品差異化。 標準化 產品標準化 可提供許多產品的種類，只有一些需要庫存。 當訂購的產品沒有庫存時，此訂單就由較顧客原訂購之產品有更多功能的產品來滿足。這種過程稱為向下替代。 標準化 採購標準化 包括標準化流程設備及方法，即便產品本身沒有標準化。 當流程設備非常昂貴時，更能顯出它的價值。例如，特殊應用積體電路的產品即需要昂貴的設備，儘管最後的產品有高度客製化，需求也相當難以預測，但仍可用相同的設備製造最終的產品。 11.2.5 選擇標準化策略 Swaminathan提出一個架構，根據「一家公司的標準化策略選擇為此公司模組化其產品及製程能力的函數」的觀察得出。 選擇標準化策略 假如程序和產品皆已模組化，則程序標準化有助於最大化預測準確度以及最小化存貨成本。 假如僅產品模組化，但程序沒有模組化，則不可能延遲差異化。然而零件標準化可能有一些效果。 假如僅程序模組化，但產品沒有模組化，採購標準化或許可減少設備支出。 假如程序跟產品都沒有模組化，產品標準化或許仍可提供一些利益。 11.2.6 重要的考量 在許多情況，因產品及重新設計包裝所產生的成本將會超過新系統所節省的成本。 重新更改生產線也