数控车床的工艺范围.ppt

例：加工图中所示零件的轮廓，程序如下： G00 X10 Z22 G01 Z10 R5 F0.2 X38 K-4 Z0 a b c d e f 3.2.7刀尖圆弧自动补偿功能 G40--取消刀具半径补偿，按程序路径进给 G41--左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具 偏在零件左侧进给 G42--右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具 偏在零件右侧进给 例：应用刀尖圆弧自动补偿功能加工如图所示零件： 刀尖位置编码：3 N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500 N30 G00 G42 X58 Z10 M08 N40 G96 S200 N50 G01 Z0 F1.5 N60 X70 F0.2 N70 X78 Z-4 N80 X83 N90 X85 Z-5 N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15 N110 G01 X94 N120 X97 Z-19.5 N130 X100 N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 3.2.8单一固定循环 1、圆柱面或圆锥面 切削循环 圆柱面 切削循环 圆锥面 切削循环 （1）圆柱面切削循环 编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ F～ X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值U、W--圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量 例：应用圆柱面切削循环功能加工如图所示零件 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000 N30 G00 X55 Z4 M08 N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150 N50 G90 X45 Z-25 F0.2 N60 X40 N70 X35 N80 G00 X200 Z200 N90 M30 （2）圆锥面切削循环 编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ I～ F～ X、Z - 圆锥面切削的终点坐标值 U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标 I - 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差 如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正 例：应用圆锥面切削循环功能加工如图所示零件 …… G01 X65 Z2 G90 X60 Z-35 I-5 F0.2 X50 G00 X100 Z200 …… 2、端面切削循环 （1）平面端面切削循环 编程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ F～ X、Z- 端面切削的终点坐标值U、W-端面切削的终点相对 于循环起点的坐标 例：应用端面切削循环功能加工图中所示零件 …… G00 X85 Z5 G94 X30 Z-5 F0.2 Z-10 Z-15 …… （2）锥面端面切削循环 编程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ K～ F～ X、Z -端面切削的终点坐标 U、W-端面切削的终点相对于 循环起点的坐标 K -端面切削的起点相对于 终点在Z轴方向的坐标分量 当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正 * 第3章 数控车床的程序编制 数控车床的工艺范围: 轴类、 盘类等回转体零件 内外圆柱面、圆锥面 成形表面、螺纹和端面 车槽、钻孔、扩孔、铰孔 3.1 数控车床程序编制的基础 讨论三个问题： 数控车床的工艺装备 对刀方法 数控车床的编程特点 3.1.1数控车床的工艺装备 1、数控车床可转位刀具特点 要求 特??点 目????的 精度高 可靠性高 采用M级或更高精度等级的刀片；多采用精密级的刀杆；用带微调装置的刀杆在机外预调好。 保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度。 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀； 采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构。 断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑；适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。 换刀迅速 刀片材料 刀杆截形 采用车削工具系统； 采用快换小刀夹。 迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率。 刀片较多采用涂层刀片。 满足生产节拍要求，提高加工效率。 刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用专用刀杆。 刀杆与刀架系统匹配。 2、数控车床刀具的选刀过程 如图所示 (1)机床影响因素 1）机床类型：数控车床、车削中心 2）刀具附件： 刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄 3）主轴功率 4）工件夹持方