3.3裁切与辅助系统讲解.ppt

裁切、辅助系统与瓦楞纸板单机式生产 文 周 裁切系统 分纸是指将瓦楞纸板按纸箱箱坯所需规格加以分切，由数对纵向圆切刀完成。 为了使瓦楞纸板按预定位置准确弯折，以保证成型后纸箱尺寸的精确性，必须预先对瓦楞纸板进行压线。 裁切系统 横切机 横切机是将瓦楞纸板按一定长度进行切断的设备。 堆码机 纵切、压线、横切后的纸板经传送带送至堆码机，计数后分批输出，堆积至指定的位置。 如果遇到翘曲的瓦楞纸板一般要进行人工处理，将纸板部分翻转堆放，堆积一段时间后，可改善翘曲程度。 辅助系统 加热装置： 加热装置主要是对预热辊、瓦楞辊和压力辊等部件进行加热。目前单面机的加热方式一般有蒸汽、液化气、油导热、电加热等多种结构。无论采用哪种形式加热，瓦楞成型温度通常控制在160—180℃之间。若温度不足，影响纸板的成型硬度，还容易出现高低楞、塌楞、粘合不良，以及纸板出现翘曲等现象。温度过高会影响原纸强度，甚至使原纸发脆、变黄，同时，也容易因含水率不均衡使纸板出现翘曲现象。 辅助系统 蒸汽加热系统： 使用蒸汽加热时，由于冷凝水在溶器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀，故必须设置虹吸装置。虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙为0.3-0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放。 制胶系统： 包括胶黏剂的配置、储存和输送设备，也包括胶黏剂的配置工艺和配方等。 瓦楞纸板单机式生产 单机生产瓦楞纸板，投资少，设备简单，操作技术要求不高，适合小批量生产，但劳动强度大，产量低，产品质量较连续式生产时低。 生产工艺流程： 卷筒纸→裁切→拼接→压楞→裱胶→贴压→干燥→瓦楞纸板 生产工艺流程 生产工艺流程 2、原纸的拼接 由于纸箱规格变化多，很难与卷筒纸或平板纸的尺寸一一对应，拼接是解决这类问题的唯一方法。 拼接应注意： ①面纸不允许拼接，否则影响外观和印刷；里纸可三拼两接；瓦楞芯纸二拼一接；夹层可多拼多接。 ②拼接宽度为10±3mm。拼接时应使纸的纵横向相同。 ③拼接处应离开摇盖压线处30mm，以防折叠时爆裂开胶。 生产工艺流程 压楞机 瓦楞纸板半连续式生产工艺与设备 利用单面机生产单楞单面瓦楞纸板，然后将单楞单面瓦楞纸板裁切成平张瓦楞纸板，再根据制箱要求涂胶后与箱纸板粘合成三层或五层瓦楞纸板。、 单面机生产线较全自动瓦楞纸板机生产线设备投资要低的多；生产的瓦楞纸板较单机生产好，产量大。 * 媒体传播系 分纸压线机 纵 压 线 横压线 三 层 瓦 楞 纸 板 五 层 瓦 楞 纸 板 1、卷筒纸裁切单机生产时首先要将卷筒纸按纸箱规格大小裁切成平张纸。  双辊刀切纸机 生产工艺流程 3、压楞 4、涂胶机 5、压力机 6、干燥 * 媒体传播系