1.4、U870培训文档供应链质量.docVIP

二、供应链管理 质量管理 《质量管理》与《采购管理》、《委外管理》《库存管理》、《生产订单》、《车间管理》、《销售管理》集成使用，可以实现采购检验、委外检验、产品检验、工序检验、在库复检、销售发货检验、销售退货检验、其他检验、留样检验几种类型的检验。 ?《质量管理》通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。 支持化工、制药、食品饮料等流程制造行业的来料检验（含采购和委外） 和产品检验、在库检验、出货和退货检验、工序检验。 对医药行业支持留样检验。 检验检测机构的质量检验 应用流程 流程图 质量管理与采购管理系统通过采购到货单相接，由采购到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量。 质量管理与委外管理系统通过委外到货单接口，由委外到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量。 生产的产成品、半成品，在入库前由生产订单报检，检验合格的入库，不合格的进行返修、返工，完成后可以再次报检。 车间管理与质量管理通过工序转移单接口，实现对生产过程的质量监控。 销售发货时，如果需要检验，则通过发货单报检，检验完成后，向发货单回填合格数量，库存系统参照发货单的合格数量出库。 对于销售退货，由销售管理中的退货单确定是否质检，对于要质检的存货，先入到待检仓，并由库存系统的红字销售出库单报检，检验完成后，合格的增加库存。不合格的进行不良品处理。 库存中存放的存货，可以进行周期检验，保质期报警的存货，也可以进行检验，通过在库待检表进行报检。 合同管理通过采购管理、销售管理中的到货单、发货单携带合同号到质量管理，可以实现对合同的质量分析。 来料检验主要处理采购和委外到货的检验。在来料检验中，以检验类型来区分当前的检验是采购还是委外。当《采购管理》启用时，可以进行采购的检验，当《委外管理》启用时，可进行委外检验。培训目标详细IQC(来料检验)是对材料、外购件的外协件进行的质量检验是在货物入库或投产之前进行的。 对于来说来料检验是必不可少的,来料检验的主要目的是为了防止未来生产和产品使用过程中物料发生本可避免的问题。 流程说明 来料检验报检可以有两种方式：一种是在《采购管理》或《委外管理》系统中通过到货单推式报检，另一种是在质量管理系统中参照到货单生成报检单。 推式报检是在采购系统或委外系统中，在到货单中选择要报检的采购到货单或委外到货单，按〖报检〗按钮，系统自动将采购到货单或委外到货单中“是否质检”属性为“是”的存货生成来料报检单； 如果在采购或委外系统中不进行报检处理，则可以在质量系统中参照采购到货单或委外到货单生成报检单。 另外，来料不良处理单中如果有分拣的不良品处理流程，则来料不良品处理单审核时，系统根据分拣数量（分拣流程）自动再次生成一张来料报检单。 质检部门根据来料报检单生成来料检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。 库管部门根据来料检验单中的合格、让步接收数量，生成《库存管理》的来料入库单，进行合格品入库操作。 质检部门根据来料检验单中的不良品数量，生成来料不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种：降级、报废、拒收、分拣。可以选择多种不良处理方式，并确定其数量。并根据所选的不良处理方式，系统根据不良处理方式对应的不良处理流程，自动确定下一步的处理流程： 不良处理流程为：降级，则在库存系统，参照来料不良品处理单生成采购入库单，对降级后的存货进行入库。 不良处理流程为：报废，则在库存系统，参照来料不良品处理单生成不合格品记录单进行入库。 不良处理流程为：分拣，则表示要对检验的存货进一步再进行挑选，则再次生成一张来料报检单，再一次进入检验流程。分拣只有对抽检的结果才能做，分拣后再生成的报检单，检验方式为全检。 不良处理流程为：拒收，则将相应的拒收数量反馈到到货单中，在采购或委外系统，可以参照到货单生成拒收单退回供应商。 库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成《库存管理》的采购入库单，进行合格品入库操作。 库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成《库存管理》的不合格品记录单，进行不合格品入库操作。 不良品处理单中的拒收数量（拒收流程）回写采购/委外到货单，采购/委外部门根据到货单生成拒收单，进行货物退回操作。 不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成来料报检单进行全检，重复1－7步骤。 （3）约束条件 来料检验必须走到货流程，报检单是根据到货单产生的。 采购/委外到货单中“是否质检”为“是”的存货才可以进行报检。 已关闭的采购/委外到货单行记录不允许再进行报检、检