换辊小车说明书09.docVIP

换辊小车使用说明书 概述 本液压系统系供冶金行业高线、棒材厂装辊、卸辊专用液压控制系统。 整系统由电动泵、阀组、移动小车、电控四个部分组成。 由系统产生液压力，作用在换辊工具（装辊和卸辊）上，使辊环上的锥套压紧或者松开。 主要技术参数 高压压力： 700 bar 高压流量： 0.6 l/min 低压压力： 80 bar 低压流量： 3.0 l/min 电机功率： 1.1 KW 电机转速： 1500 r/min 油箱容积： 10 L 外型尺寸(长×宽×高)： 1100×620×880 mm 操作步骤 首先接上380V电源(注意电机转向)，确认线序接入正确（最好打开电控箱用电压表测量漏电开关输入电压是否为220V），再打开面板上主电源开关到“ON”的位置。 A 安装辊环操作 ①低压柱塞 ②高压柱塞 将装辊工具旋在轧辊轴上，使工具的端面尽量紧靠辊环，接上块换接头后进行加压 将按钮盒上的选择开关选到安装位置上。 按下安装按钮。这时卡紧低压柱塞①开始加压至50bar左右（辊环定位）。 达到此值后，另一高压柱塞②开始加压（锥套压进），直到低压至150bar，高压至550bar左右压力。 各线可根据工艺要求自行设定压紧锥套所需的压力值。 看压力表上指示的两个压力是否达到规定数值。当高压压力表显示到所设定的压力值时，请继续按住装辊按钮若干秒(由工艺要求决定)。 松开安装按钮。高压柱塞②立即卸压，而低压柱塞①要达到预定时间后（大约5秒种）才能卸压。作用使高压柱塞回缩。此时电动泵也一起关闭。换辊工具低压活塞靠弹簧复位。建议装辊操作重复一次。 泵停止工作后，松开油管的快速接头，并将工具头与软管分开。 B 拆卸辊环操作 将拆卸辊头与锥套完全扣住（锥套耳与拆辊头的定位螺母相接触） 注意：快换接头的母接头的螺纹套完全旋入，并端面紧靠公接头为块换接头连接完毕。 将按钮盒上的选择开关选择到拆卸的位置。 按住拆卸按钮，工作头开始加压（使锥套松开的最大压力约为620bar）。 放开拆卸按钮，这样工作头将靠弹簧回缩复位。 拆开油管两端的快速接头，将工具头与软管分开。 C 电动泵使用 1，液压换辊小车专用电动泵是由ABB电机、进口柱塞泵及齿轮泵构成。进口柱塞泵及齿轮泵分别提供拆装辊工作所需要的高低压力。电动泵最高可提供700bar压力。在700bar压力情况下，流量达0.5L/min（即高压流量）。在100bar压力下，流量可达3.5L/min。 2，该专用电动泵内置液位开关，通过PLC使电动泵在少油或缺油的情况下，缺油黄灯亮，而液压换辊小车停止工作，只有重新加油后，才能正常工作。由于该泵属油侵式电动泵，泵 内液压油既输出压力，同时也起冷却作用。故一般情况下，液位保护均设 的较高。有时外观油箱有油，而不能 工作，主要是保护电动泵。 3，在电动泵的右后方装有回油过滤器，过滤器上带有过滤压力表，当压力表指针指向黄色区域时，说明过滤器即将失效，需整体更换。当指针指向红色区域时，请停止使用小车，否则将会对电动泵造成损害。 D 压力继电器设定 松开栟帽或者旋钮，用工具（螺丝刀或者扳手）调节螺栓，顺时针是压力调高，逆时针是压力调低。 DG34压力继电器 DG33压力继电器 E 换辊小车的压力设定 压力表 DG34压力继电器 DG33压力继电器 0601阀 一号电磁阀 二号电磁阀 三号电磁阀 液压换辊小车的输出压力分为装辊和拆卸辊两种压力系统。 当选择装辊操作时，按下操作手柄安装按钮时，换辊小车内的电动泵和一号电磁阀同时启动，这时系统输出一个压辊环的低压，当低压达到60bar左右时，通过压力继电器的触发启动二号电磁阀得电，从而输出一个压锥套的高压，当压力达到设定值时（压力值由工艺要求确定），继续按住按钮保压若干秒后松开，此时高压消失，而由系统内的PLC控制系统的低压继续运行5秒（以使装辊工具的高压柱塞回缩）后系统关闭，装辊完成。 低压压力设定 0601阀出厂设定160bar 启动系统 压力设定 DG34压力继电器为60～80bar 装辊高压设定 MVP4AR溢流阀为400bar 当选择拆卸辊操作时，由于拆辊是以锥套和轧辊轴分离为标准，且要求分离的一刹那系统停止工作以防止分离后继续加压反而使拆辊工具和锥套空打损坏锥套或拆辊工具系统中由压力继电器DG33和PLC控制完成以上动作。 拆辊保护压力的设定，DG33压力继电器出厂设定200bar，