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《现代模具设计方法》练习题及答案 第一章 现代模具设计方法概述 1、注射模CAD/CAE/CAM的技术特点是什么？ 答：CAD/CAM技术特点是重点在于注射制品的几何造型、模具设计、绘图和数控加工数据及指令的生成。CAE则是将工程试验、分析、文件生成乃至制造贯穿于制品研制过程中的每一个环节之中，用以指导和预测制品在构思、设计、制造阶段的行为。 (是最终答案，在课本第6页) （1）特征建模技术 （2）专家系统技术 （3）系统的柔性化 （4）基于网络的数据管理技术 （5）冲压过程计算机仿真技术王浩 第二章 软件设计原理概述 1、何谓注塑成型周期？在这个周期中所包括的工艺步骤是什么？S-CAD 完成一次注塑成型所需时间；包括合模 、注射、保压、冷却、开模 2、何谓注塑模设计？它包括哪些内容？S-CAD 用于塑料制件注塑成型的模具通称注塑模，注塑模设计就是设计注塑模的结构。 (1)流变学设计：根据塑料熔体的流变行为，恰当选择浇口位置与数量，确定最佳浇注 系统尺寸，估算模腔压力，为正确选择注塑机规格及确定模腔壁厚提供理论依据。 (2)力学设计：根据制件几何尺寸及轮廓选择模具类型，确定模具结构、模腔壁厚及脱 模方式等所必须的力学与结构设计。 (3)传热学设计：根据制件重量、塑料(聚合物)品种及其所需的生产周期进行传热学 设计，以确保制件质量和最佳经济技术要求。 4、何谓注塑模标准模架？采用标准模架有何好处？S-CAD 专为注塑模设计的，结构形式尺寸都已经标准化并具有一定互换性的零件成套组合而成的一类模架。 优点： 1简单方便、买来即用、不必库存。 2能使模具成本下降。 3简化了模具的设计和制造。 4缩短f模具生产周期，促进了塑件的更新换代。 5模具的精度和动作可靠性得到保证。模具中成型塑料制品的空间。容纳胶料和注压胶料的空间。其结构、尺寸根据橡胶制品的结构尺寸而设计、加工，其尺寸应考虑胶料收缩率，根据产品尺寸加一定的余量 由型腔与型芯合模形成的封闭的空腔。型腔是开放的，模腔是封闭的。 决定型腔数的依据从哪几方面考虑？S-CAD 注塑机的塑化能力、最大注射量、注塑机的额定锁模力、产品的精度和生产经济性。廖国培 7．选择分型面应遵循哪些原则？若模腔排气不良会有怎样的危害？S-CAD 1）、分型面的选择原则：1符合塑件脱模的基本要求2分型线不影响塑件外观3确保塑件留在动模一侧4确保塑件质量5应尽量避免形成侧孔、侧凹6满足模具的锁紧要求7合理安排浇筑系统8有利于模具加工 2）、模腔排气不良的危害：当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有空气和成型时物料逸出的挥发性气体不能顺利地排出，在高速注射的压力、温度作用下，模具残留的空气不仅会在制品上形成银纹、气孔、熔接痕等表面缺质量缺陷，还会使型腔不能充满，造成塑件表面轮廓不清，膜腔内的气体因被压缩而长生的高温还会灼伤制件，使之产生焦痕，而且型腔内气体被压缩产生阻力会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量。 8、根据下图，试指出中小型模架基本类型中4种不同类型的主要差别及其适用场所。S-CAD 这四种类型的主要差别是： p1型模架的定模采用两块模板，动模采用一块模板，设置推板推出机构。是双分型面模具，适用于点浇口的注射成型模具。 P2型模架的定、动模都是采用两块模板，设置推杆推出机构。适用于直接浇口的斜导柱侧向抽芯机构的注射成型模具。 P3型模架的定模采用两块模板，动模采用一块模板，设置脱模板推出机构。适用于包庇壳类塑件的成型以及脱模力大、塑件表面不允许留有推出痕迹的注射成型模具。 P4型模架的定、动模都是采用两块模板，设置脱模板推出机构。使用范围与p3型相同。投影面积影响模具胀形力，用于计算模具锁模力。投影面积包括塑件和流道凝料在合模方向的投影部分。廖春健 12、设用45钢制作注塑模以生产4级精度的ABS筒形塑件，其外形尺寸为Φ400x 150mm。已知模腔压力Pc＝50MPa，且其径允许变形量［δ］可按实际情况选定。试分别按组合式和整体式的两种结构求出其侧壁及底板厚度，校核其强度，并将其外形尺寸和重量列表比较。S-CAD 13．某厂欲设计生产聚丙烯蓄电瓶注塑模，产品的外形尺寸为l1＝45cm，l2＝25cm，h＝15cm，H＝25，模腔压力Pc=30Mpa，塑件按一般精度制作，模腔结构为镶底组合式。试求其长边侧壁厚度，并校核其强度是否在180MPa以下？S-CAD 14、何谓注模传热学设计？此种设计方法有何特点？S-CAE 围绕热量输入和输出能不能维持平衡，达到高效生产的目的的设计。模温与塑件质量，模温与生产效率。覃荣武 15．传热系数与导热系数（热导率）有何不同？试从其物理意义上予以解释。S-CAE 传热系数描述对流换热热量传递的能