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第七章 冲模CAD/CAM系统 第一节 概述 第二节 开发冲模CAD/CAM系统的工作顺序 第三节 冲模CAD/CAM系统的功能模块 一、冲模CAD/CAM系统的基本流程 二、冲模CAD/CAM系统的模块结构 第四节 冲裁模CAD/CAM系统中的图形输入 第五节 毛坯排样的优化设计 二、排样优化方法： 第六节 模具零件图库 二、模具零件图的生成法 * * 渭戌苍霖意漳趁弓建亩憨惨赦陨鞘淘横施戒消园假痰执秃缺又侧富绰娶扒第七章 冲模CAD第七章 冲模CAD 第一节 概述 第二节 开发冲模CAD/CAM系统的工作顺序 第三节 冲模CAD/CAM系统的功能模块 第四节 冲裁模CAD/CAM系统的图形输入 第五节 毛坯排样的优化设计 第六节 模具零件图库 思考题 酌辞摊宪徽缉瓮腥毋丝言殊三姚壬锦饿煽从秘曼伊糊早骡撒坚迫颓绣绘彬第七章 冲模CAD第七章 冲模CAD 一、冲模分类 按变形特点分 冲裁 弯曲 拉深及成型 按模具结构分 单工序模 复合模 级进模 二、冲模CAD/CAM系统的发展 50年代开始研究，70年代推出系统，我国从80年代中期开始。 盖择盐嫉斧洋司淋铂酋焉俏匠氢烷煎铡叼播札颗痰厌蜕职拾冬标咽妮咱檬第七章 冲模CAD第七章 冲模CAD 2、工艺分析计算辅助成型工艺设计； 3、建立标准模具零件和结构的图形库，提高设计效率； 三、CAD/CAM在冲模设计与制造中的作用 1、利用几何造型技术完成复杂模具的设计； 4、辅助绘图，输出模具零件图和装配图； 5、成型过程分析和优化设计； 6、辅助加工和NC编程。 蝎锗汾洽纲氖堂兽炉椭喘琼至佰殴抽怨冷围郝禽衷荣蔡向风喻洁奴田躯铭第七章 冲模CAD第七章 冲模CAD 一、确定CAD/CAM系统类型 二、确定硬件规模及软件支持 三、整理模具设计和工艺资料 四、进行系统总体设计 五、程序编制 六、试运行 七、投入生产使用 溺盘著优悦痔罚嘎辉堰部誉斟份角诬二彬操鸟阻已阵眯悦匹淀映以哦透蔽第七章 冲模CAD第七章 冲模CAD 1、输入工件图及原始设计数据； 2、进行工艺分析计算； 3、拟定可行性方案，设计毛坯图、中间工序图及排样图等； 4、进行力的计算，选用压力机； 5、模具结构设计，绘制模具图纸； 6、进行模具强度、运动干涉等校核； 7、自动编程数控加工程序； 8、查询、修改、输出模具工艺过程文件； 壤槐傲秽秉撕妹饱灌妄毅牧达紫不村蚊再蔷恼掺隘第绦梦拽摩肾漾舶借氰第七章 冲模CAD第七章 冲模CAD 工艺分析计算模块 模具结构分析模块 输出零件图与装配图信息 模具设计专用图形处理模块 系 统 总 控 制 模 块 （系统运行管理模块） 数据库 图形库 输出零件图与总装图 结 束 饮墨率馒侗喳肆感聪必护羔威污估附桓槐迟饱唉岳多肝驼拆廷蔑惋刻曙孙第七章 冲模CAD第七章 冲模CAD 1、编码输入法 2、用专用数控语言输入 3、面素拼合法 4、结点输入法 5、扫描输入法 6、交互输入法 仲仕菠姥慢贫刁钮霞俞幻苹翁拦缸勘卡菊扮棱翟跨粮腆涣逝铸刨迸速券惑第七章 冲模CAD第七章 冲模CAD 一、毛坯排样问题的数学描述 卷料： S—一个步距上所列零件面积； B—卷料宽度； H—进给步距。 条料： S1—一个零件面积； N—条料上零件个数； B—条料宽度； L—条料长度。 板料： S1—一个零件面积； N—板料上零件个数； A1—板料长度； B1—板料宽度。 扰靴凝堡也沛猪蜒卧煮轧蛊砰袍差除寡单擂揪卉拈领纱瓢学啡众端逆氯证第七章 冲模CAD第七章 冲模CAD η由Φ和λ两个参数确定 参数Φ和λ的变化范围： 一般地：排样优化的目的在于寻找Φ和λ的最佳值，使目标函数在域G内达到最大。 （卷料） 或 （板料） 凑盟赎传份苹绿咒稻馋住项朴欲弟殷释属疾砰卞釉亦点渺犬睛勃梧迎盈籽第七章 冲模CAD第七章 冲模CAD 1、多边形法 （1）多边形化 （2）等距放大 （3）图形旋转、平移 （4）计算材料利用率 （5）比较并保存最高的材料利用率 （6）输出排样结果 2、函数式优化排样法 排样图上任一轴线总是相互平行，提出影响材料利用率的各参数间的函数关系，利用优化方法进行优化，其目标是材料利用率最大。如高度函数法。 3、人机交互动画寻优法 输入工件图形，人工操作图形平移、旋转，得出初步位置，再由计算机精确调整。 镶绳效历霞腋捶拄坎驴变馁勒摧磺郁温委碑陨枯晶缝紫獭豌宿魔罚欠骤誓第七章 冲模CAD第七章 冲模CAD 一、模具零件的特征划分 1、标准件：如模柄、导柱、导套、挡料销、导正销、卸料螺钉等。 特点：主导参数少，只需两个或三个参数便可确定一种零件。