第11讲导线加工.ppt.pptVIP

4.1 导线的加工方法 4.2 扎线的制作 4.3 元器件装配前的加工 3、细、软屏蔽导线的加工 （1）用聂子将编织网线划条口，把芯线挑出。 （2）将编织网线捻头，把芯线拉直上锡。 4.2 线扎的制作 在电子装置的整机装配工作中，应该用线绳或线扎搭扣等将导线捆扎成型，制成各种不同形状的线扎。通常，要根据机壳内各部件位置、整件所处的位置、导线的走向，先按1∶1的比例绘制线扎图，按线扎图制作好后，再将线扎安装到机器上。 常用的线扎方法有线绳绑扎、黏合剂结扎、线扎搭扣绑扎、塑料线槽布线、塑料胶带绑扎、活动线扎等。 1.线绳绑扎 线绳绑扎是一种比较稳固的方法，比较经济，但是工作量较大。线绳有棉线、亚麻尼龙线、尼龙丝等。这些线可以放在温度不高的石蜡中浸渍一下，以增强绑扎的涩性，使线扣不易松脱。 线绳绑扎参考图形 2.黏合剂结扎 几根至几十根塑料绝缘导线一般都采用黏合剂结扎的方法黏合成线束。在黏合时，把待黏合的导线拉直并列、靠紧在玻璃上，然后用毛笔蘸黏合剂涂敷在这些塑料导线上，待黏合剂凝固后便可以获得一束平行的塑料导线。 3.线扎搭扣绑扎 用线扎搭扣绑扎十分方便，线把也很美观，更换导线方便，常用于大中型电子装置中，但搭扣只能使用一次。用线扎搭扣扎线时，可以采用专用工具拉紧，但更多的是手工拉紧。线扎搭扣不可拉得太紧，以防止破坏搭扣或损伤导线。 常用搭扣图形 * 装配准备工艺 第4章 装配准备工艺 4.1 导线的加工方法 4.1.1 绝缘导线的加工方法 1. 裁剪 导线剪裁前，先将导线尽量拉平直，然后剪裁成所需尺寸。 如果需要剪裁较多根同样尺寸的导线，可用下面的方法进行：在桌面上放一把直尺或根据所需尺寸在桌面上做好标记。用左手大拇指和食指拿住导线，并置于直尺（或做好的标记）左端，右手拿剪刀，用剪刀刃口夹住导线往右拉，当剪刀的刃口达到预定尺寸时，将其剪断。剪刀返回左端夹住导线，重复上述动作即可将导线尺寸剪成等长度。 剪裁的导线长度允许有5％～10％的正误差，不允许出现负误差。 2.导线端头的加工(绝缘层剥离) 剪裁完毕后，将导线端头的绝缘层剥离。剥离的办法有刃截法和热截法。刃截法设备简单但损伤导线。热截法需要一把热剥器（用电烙铁代替时，需要将烙铁头加工成宽凿形），热截法的优点是剥头质量好，不损伤导线。 1）电工刀或剪刀剥头 先在规定长度的剥头处切割一个圆形线口，然后切深，注意不要割透绝缘层而损伤导线，接着在切口处多次弯曲导线，靠弯曲时的张力撕开残余的绝缘层，最后轻轻地拉下绝缘层。 图4-1 电工刀剥头 2）剥线钳剥头 剥线钳适用于的橡胶、塑料为绝缘层的导线、绞合线和屏蔽线。有特殊刃口的也可以用于聚四氟乙烯为绝缘层的导线。剥线时，将规定剥头长度的导线插入刃口内，压紧剥线钳，刃口深入绝缘层内，随后夹爪抓住导线，拉出剥下的绝缘层。如图4-2所示。 图4-2 剥线钳剥头 注意，一定要使刃口与被剥的导线适应，否则会出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象。遇到绝缘层受压易损坏的导线时，要使用夹爪宽且光滑的剥线钳，或在导线的外面包一层衬垫物。被剥芯线与最大允许损伤股数的关系如表4.1所示。 表4.1 剥头与最大允许损伤股数的关系 （2）热截法 通常使用的热控剥线器如图4-3所示。使用时，通电预热10分钟后，待热阻丝呈暗红色时，将需要剥头的导线按所需长度放在两个电极之间。边加热边旋转导线，待四周绝缘层均切断后，用手边旋转边向外拉导线，即可剥出无损伤的端头。 3.捻头（多股导线） 多股导线剥去绝缘层后，要进行捻头以防止芯线松散。捻头时要顺着原来的合股方向旋转来捻，螺旋角度一般为300～450，如图4-4所示，捻线时用力要均匀，不宜过猛，否则易将细线捻断。 4.浸锡 绝缘导线经过剥头和捻头后，为防止氧化，以提高焊接质量，应在较短的时间内进行浸锡。将捻好的导线蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锡锅中。如图4-5所示。注意，不应触到绝缘层端头，浸渍处与绝缘层之间留有大于1～ 2mm的间隙，浸锡时间控制在1～3s为佳。 图4-5 线芯浸锡 5.清洁（补充） 浸锡后的导线端头有时会残留焊料或焊剂的残渣，应及时清洗，清洗液可选用酒精，但不允许采用机械方法刮擦，以免伤到芯线。 6.打印标记（补充） 打印端子标记是为了安装、焊接、检修和维护方便