第四章-天津理工大学中环信息学院.ppt

* 第四节 执行器的选择 、 2、调节阀的口径选择 调节阀的口径选择对控制系统的正常运行影响很大。调节阀口径选择的主要依据是流量系数。流量系数的大小决定于阀门全开时的最大流量和压差的数值。 为了能正确计算流量系数，首先必须要合理确定调节阀流量和压差的数据。通常把代入计算公式中的流量和压差分别称为计算流量和计算压差。 * 第四节 执行器的选择 、 2、调节阀的口径选择 选择调节阀口径的步骤如下 （1）确定计算流量 （2）确定计算压差 （3）计算流量系数 （4）选取流量系数 （5）验算调节阀开度 （6）验算调节阀实际可调比 (7) 确定调节阀口径 * 第四节 执行器的选择 、 2、调节阀的口径选择 （1）确定计算流量 最大计算流量是指通过调节阀的最大流量，其值应根据工艺设备的生产能力、对象负荷的变化、操作条件变化以及系统的控制质量等因素综合考虑，合理确定。 计算流量也可以参考泵和压缩机等流体输送机械的能力来确定。有时，综合多种方法来确定。 * 第四节 执行器的选择 、 2、调节阀的口径选择 （2）确定计算压差 计算压差是指最大流量时调节阀上的压差，即调节阀全开时的压差。 确定计算压差时必须兼顾调节性能和动力消耗两方面，即应合理选定S值。阀上的压差占整个系统压差的比值越大，调节阀流量特性的畸变越小，控制性能就越能得到保证。但阀前后压差越大，所消耗的动力越多。 * 第四节 执行器的选择 、 2、调节阀的口径选择 （2）确定计算压差 计算压差步骤如下： 1) 选择调节阀前后最近的压力基本稳定的两个设备作为系统的计算范围。 2) 在最大流量的条件下，分别计算系统内调节阀之外的各项局部阻力所引起的压力损失 ，再求出它们的总和 * 第四节 执行器的选择 、 2、调节阀的口径选择 （2）确定计算压差 计算压差步骤如下： 3) 选取S值。S值应为调节阀全开时阀上压差 和系统的压力损失之比，即 4) 求取调节阀计算压差 * 第四节 执行器的选择 、 2、调节阀的口径选择 （3）计算流量系数 选择合适的计算公式，根据已决定的计算流量和计算压差，求得最大流量时的流量系数 （4）选取流量系数 根据已求得的 ，在所选用的产品型式的标准系列中，选取大于 并与其最接近的那一挡 值。 * 第四节 执行器的选择 、 2、调节阀的口径选择 （5）验算调节阀开度 一般最大计算流量时调节阀的开度在90%左右，最小计算流量时的开度不小于10% 。开度验算时必须考虑调节阀的理想流量特性和工作条件。 （6）验算调节阀实际可调比 可调比验算时应按R实= 来进行。 (7) 确定调节阀口径 验算合格后，根据流量系数 值决定调节阀的公称直径 和阀座直径 。 * 第五节 阀门定位器 、 阀门定位器的用途主要有以下几个方面： （1）提高阀杆位置的线性度，克服阀杆的摩擦力，消除被控介质压力变化与高压差对阀位的影响； （2）增加执行机构的动作速度，改善控制系统的动态特性； （3） 可用20～100 的标准信号压力去操作40～200 的非标准号压力的气动执行机构； （4）可实现分程控制，用一台控制仪表去操作两台调节阀 ； * 第五节 阀门定位器 、 阀门定位器的用途主要有以下几个方面： （5）可实现反作用动作； （6）可修正调节阀的流量特性； （7）可使活塞执行机构和长行程执行机构的两位式动作变为比例式动作； （8）电/气阀门定位器后，可用4～20mADC电流信号去操作气动执行机构，一台电/气阀门定位器具有电/气转换器和气动阀门定位器的双重作用。 阀门定位器按输入信号分类：气动阀门定位器和电/气阀门定位器。 * 第五节 阀门定位器 、 1、气动阀门定位器 气动阀门定位器接受由气动控制器或电/气转换器转换的控制器的输出信号，然后产生和控制器输出信号成比例的气压信号，用以控制气动执行器。 阀门定位器功能示意图 * 第五节 阀门定位器 、 1、气动阀门定位器 气动阀门定位器品种很多，按其工作原理不同，可分为位移平衡式和力（力矩）平衡式两大类，现以力（力矩）平衡式为例，说明其工作原理。 力矩平衡式气动阀门定位器 * 第五节 阀门定位器 、 1、气动阀门定位器 阀门定位器有正作用和反作用两种形式。 正作用式定位器是指当信号压力增加时，输出压力也增加；而反作用式定位器是信号压力增加时，输出压力减