粗能力计划-湖南现代物流职业技术学院教务网络管理系统.ppt

* * * * * * * * 采购管理 采购业务的内容： 接受采购指示：采购需求大部分来自生产计划，部分需求来自仓储部门。 选择供应商 下达订单 订单跟踪 验收货物 采购管理 选择供应商 报价 品质 交期交量 配合度 采购管理 某市场2011年第4季度同档次电脑采购情况如下：若市场考虑质量因素占40%，按时交量占25%，价格因素占35%，该市场应该选择哪个供应商？ 供应商 采购量 合格量 准时交量 单价 评分 A 80 76 80 9080 ？ B 60 56 50 8680 ？ C 100 92 90 8880 ？ D 80 78 60 8280 ？ 采购管理 A:76÷80×40＋8280÷9080×35＋80÷80×25 ＝94.92 B:56÷60×40＋8280÷8680×35＋50÷60×25 ＝91.56 C:92÷100×40＋8280÷8880×35＋90÷100×25 ＝91.94 D:78÷80×40＋8280÷8280×35＋60÷80×25 ＝94.92 车间作业计划 车间作业计划处于MRP的计划执行与控制层，其目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。 车间作业计划 车间作业主要内容： 按MRP计划生成车间任务。 生产各个工作中心的加工任务与作业排序。 下达生产指令、进行生产调度控制 登记加工信息 在制品管理 投入产出控制报告 车间作业计划 作业排序：请画出工序图，并指出关键路径。 工序代号 紧前工序 历时（分） 车间作业计划 车间作业计划 车间作业计划 表中时间跨度最长的路径是ACDGH即为关键路径，其时间跨度为作业最小工期，为48分钟。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 物料需求计划（MRP） 物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 物料需求计划（MRP） BOM MPS 库存信息 MRP 信息来源： 1.要生产什么？生产多少？ （来源于MPS） 2.要用到什么？（根据BOM） 3.已经有什么？ （库存信息、即将到货或产出信息） 计算结果： 1.还缺什么？(加工、采购) 2.何时安排？(计算出结果) 物料需求计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 X 提前期=1 批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量=10 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 40 物料需求计划（MRP） 低层码（low-level code，简称LLC） 概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。 作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP