洛阳豫鹤化工有限公司洛阳豫鹤化工有限公司年处理5万吨轻油分离项目环境评估报告书.doc

洛阳豫鹤化工有限公司 “年处理5万吨轻油分离项目” （环境影响报告书简本） 1 项目建设概况 1.1 项目建设地点及相关背景 洛阳豫鹤化工有限公司是2010年成立的高新技术股份制企业，该企业以石油化工产品生产为主，公司位于洛阳市吉利区洛阳市石化产业集聚区。经过充分的市场调研，拟依托洛阳石化及周边其他石化厂的丰富原料资源和技术优势，总投资10700万元（一、二、三期投资分别为5700、2000、3000万元）、占地58.2亩，在洛阳市石化产业集聚区内建设“年处理5万吨轻油分离项目”。拟建项目分三期进行建设，一、二、三期工程规模分别为3万吨/年石脑油分离装置、1万吨/年混合戊烷分离装置、1万吨/年混合癸烷（轻柴油）分离装置，同时每期建设相应的辅助设施。 拟建工程属于国家发展与改革委员会2011年第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》允许类。该项目于2011年5月在洛阳市吉利区工业和信息化局（编号：豫工信洛吉利化【2011】00731）批准备案并经洛阳市工业和信息化局审核同意。因此，项目建设符合国家相关产业政策要求。 1.2 项目建设的主要内容、生产规模、建设周期和投资、工程特性 （1）工程建设的主要内容，具体见表1。 表1 项目主要建设内容 工程期次 主要建设内容 投资（万元） 主要设施 一期工程 3万吨/年石脑油分离装置及配套设施 5700 精馏塔3座 二期工程 1万吨/年混合戊烷油分离装置及配套设施 3000 精馏塔1座 三期工程 1万吨/年混合癸烷油分离装置及配套设施 2000 精馏塔1座 （2）项目生产规模，具体见表2。 表2 工程生产规模一览表 工程期次 产品方案 单位（t/a） 石脑油/轻油处理规模 一期工程 干气 428 3万吨/年石脑油 (实际处理量2.92万t) 石油醚 4380 混合戊烷油 10080 120#溶剂油 4380 D30特种溶剂油 1145 D40特种溶剂油 8741 二期工程 戊烷油 1861 1万吨/年混合戊烷油 (实际处理量1.008万t) 异己烷油 2617 正己烷油 3870 庚烷油 1724 三期工程 辛烷油 1000 1万吨/年轻柴油 (实际处理量1万t) 壬烷油 1321 癸烷油 1485 液蜡 6192 （3）工程建设周期和投资 工程建设周期为24个月，工程总投资10700万元。 （4）工程特性表 工程主要技术经济指标见表3。 表3 全厂主要技术经济指标 项 目 名 称 单 位 指 标 备 注 项目总投资 万元 10700 / 年平均销售收入 万元 24020 / 年总成本费用 万元 19436.4 年平均利润总额 万元 3693.5 / 年销售税金及附加 万元 890.1 / 年均增值税 万元 809 / 全部投资财务内部收益率 % 12.22 税后 总投资收益率 % 27.55 / 投资利税率 % 15.23 / 投资回收期 年 3.44 含建设期，税后 1.3 生产工艺 （1）一期工程石脑油分离工艺 为提高各塔产品分离精度，一期工程特设置为三塔分馏用于分离更多、更窄馏分产品，三塔塔底重沸器分别为分馏系统提供热源，采用常压蒸馏，每个塔设置54塔盘。原料石脑油自原料储罐（2000m3）通过液泵增压后，经第二分馏塔塔顶换热器换热至73℃后进入第一分馏塔第47层塔盘，压力0.48MPa。 第一分馏塔塔顶的油气经塔一顶空冷器冷凝冷却至40℃后进入塔一顶油气分离罐，分离为塔顶气（干气）和塔顶轻油，气体经加压至罐区干气产品储罐，干气送往导热油炉做燃料，液体经塔一顶回流泵加压后，一部分作为1#产品（石油醚）流出装置进入罐区储存，另一部分回流至塔一，塔底物料一部分经重沸器加热至151℃后返回塔一，另一部分经塔一底泵加压进入第二分馏塔第33层塔盘，压力为0.14MPa。 第二分馏塔塔顶油气经塔顶冷却器冷凝冷却至40℃后进入塔二顶回流罐，液体经回流泵加压后一部分为2#产品（混合戊烷油）流出装置、另一部分回流至第二分馏塔顶。塔底物料一部分经重沸器加热至153℃后返回塔二，另一部分经塔二底部液泵加压进入第三分馏塔第27层塔盘，压力0.32MPa。 第三分馏塔塔顶的油气经塔顶冷却器冷凝冷却至40℃后进入塔三顶回流罐，液体经回流泵加压后一部分为3#产品（120#溶剂油）流出装置、另一部分回流至第三分馏塔顶。塔三侧线第14、16、18层塔盘抽出物料经冷凝器冷却后作为4#产品（D30特种油）出装置，塔底物料一部分经重沸器加热至200℃后返回塔三，另