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第四章 摩擦、磨损及润滑概述 第一节 摩擦 一、摩擦效果——能量损耗、发热、磨损 ——利用摩擦 二、摩擦分类 内摩擦:发生在物质内部，阻碍分子间相对运动 外摩擦： 静摩擦 动摩擦——滚动摩擦 滑动摩擦—— 1．干摩擦 机械传动中不允许 2．边界摩擦 边界油膜（十层分子厚度仅为0.02μm），金属突峰接触，摩擦系数0.1左右 3．流体摩擦 摩擦系数0.001-0.008，金属不接触，理想 4．混合摩擦 仍有廓峰接触，但摩擦系数比边界摩擦小 三、滑动表面所处摩擦状态的估计 膜厚比 hmin——最小公称油膜厚度，μm Rq1、Rq2——分别为两表面轮廓的均方根偏差（约为算术平均偏差Ra1、Ra2的1.2～1.25倍），μm λ≤1——边界摩擦 λ3——流体摩擦 1≤λ≤3——混合摩擦 第二节 磨损 一、磨损过程 ——磨合、 稳定磨损、 剧烈磨损。 二、磨损分类 1．磨粒磨损 开式齿轮传动 合理选择材料，提高表面硬度 2．粘着磨损 ——轻微磨损、胶合、咬死 齿轮传动、蜗杆传动滑动轴承等 合理选择摩擦副材料、润滑剂，限制压力和油温 3．疲劳磨损（点蚀） 提高表面硬度、减小粗糙度值和控制接触应力 4．流体体磨粒磨损、流体侵蚀磨损 流动所夹带的硬物质引起的机械磨损，管道磨损 流体冲蚀作用引起的机械磨损，燃汽轮机叶片、火箭发动机尾喷管的磨损。 5．腐蚀磨损 机械化学磨损是指由机械作用及材料与环境的化学作用或电化学作用共同引起的磨损 6.微动磨损 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损的复合磨损形式 第三节 润滑 一、润滑功用： 降摩、减磨、缓冲、吸振、散热、提效、增寿，甚至密封。 二、润滑剂 润滑剂可分为气体、流体、半固体和固体四种基本类型。 1．润滑油 1）油类：有机油 \矿物油 \化学合成油 2）性能指标 （1）粘度 动力粘度： 粘性定律: 流体中任意点处的切应力与该处的速度梯度成正比。 运动粘度 条件粘度 （2）油性(润滑性) （3）极压性 （4）闪点 （5）凝点 2．润滑脂 1）脂类 （1）钙基润滑脂 抗水性强；耐热性差 （2）钠基润滑脂 抗水性差；耐热性强 （3）锂基润滑脂 既抗水又耐热、较好的机械安定性 （4）铝基润滑脂 抗水性好、吸附能力高、防锈好 2）性能指标 （1）锥（针）入度（稠度） （2）滴点 三、添加剂 作用: 提高油性 推迟老化 改善物理性能 种类: 四、润滑方法 1．油润滑方法 间歇润滑： 压配式油杯 旋套式油杯 连续润滑： 滴油润滑； （针阀油杯、 油芯油杯）、 油环润滑； 油浴润滑； 飞溅润滑； 压力循环润滑 油雾润滑。 2．脂润滑方法 间歇润滑：旋盖式油杯、油枪 五、润滑分类 1．流体动力润滑 1）楔效应承载机理 平行板间的剪切流 楔形收敛间隙间的压力流 2）流体动力润滑形成条件： [1] 摩擦面间必须有足够的相对运动速度 [2]顺着相对速度方向，相对滑动的两表面间必须呈楔形间隙 [3]润滑油要有一定粘度，且供油量充足 [4]工作表面的表面粗糙度值要小 3）径向滑动轴承形成流体动力润滑的过程 2．流体静力润滑 3．弹性流体动力润滑 λ3～4 4．边界润滑 5．混合润滑 1．如图所示，在 情况下，两相对运动的平板间粘性流体不能形成油膜压力。 2．摩擦副接触面间的润滑状态判据参数膜厚比值λ为 时，为混合润滑状态，值λ为 时，可达到流体润滑状态。 A．6.25; B. 1.0；C. 5.2； D. 0.35。 3．各种油杯中， 可用于脂润滑。 A.针阀式油杯；B.油绳式油杯；C.旋盖式油杯。 4．为了减轻摩擦副的表面疲劳磨损，下列措施中， 是不合理的 A.降低表面粗糙度; B.增大润滑油粘度； C.提高表面硬度； D.提高相对滑动速度。 5．采用含有油性和极压添加剂的润滑油，主要为了减少 A.粘着磨损； B.磨粒磨损； C.表面疲劳磨损； D.腐蚀磨损。 6．由试验知，有效应力集中，绝对尺寸和表面状态只对 有影响 A.应力幅；B.平均应力；C.应力幅和平均应力 7．某齿轮装置如图，轮1为主动轮，则轮2的齿面接触应力按 变化 A. 对称循环; B.脉动循环； C. 循环特性r=-0.5的循环； D. 循环特性r=+1的循环。 * * * *