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一、 质量检验计划编制 质量检验计划就是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面规定，它以书面形式告诉检验人员为什么要检验，检验什么项目，采用什么方法，何时、何地、何人进行检验，如何分析判断等，用于指导检验活动正确、有序、协调地进行。 质量检验计划编制一般由质量检验部门为主，设计、工艺部门参与进行。 包括如下内容。 质量检验案例实施 ① 设计检验流程图； ② 合理设置检验站（点）； ③ 产品不合格严重性分级； ④ 编制检验指导书； ⑤ 编制监视和测量设备明细表，提出补充配置计划。 ⑥ 确定检验人员的组织形式、培训计划和资格认定方式，明确检验人员的岗位工作任务和职责等。 质量检验案例实施 1）设计检验流程图 检验流程图是用图形、符号，简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程、路线)、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。 简单的产品可以直接采用工艺流程图，在图上标明检验位置和检验方式上进行。 对比较复杂的产品或工艺过程，需在工艺流程图基础上另设计检验流程图。以明确检验的要求和内容及其与各过程之间的清晰、准确的衔接关系。 质量检验案例实施 2）电池片检验流程 分检员工从已检区拿片至包装区包装 FQC从待检区取片至检验区检验 ? FQC检验后放置已检区 分检员工从分检设备上取下片子点数 ? 分检点数后放置于待检区 FQC检查包装状况 FQC核对无误后签字入库 分检打印入库单 包装后放入箱内 3）产品不合格严重性分级 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 　 　 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 1.缺口 表现为电池片边缘或四角缺失一部分 1、用游标卡尺或模板量取缺口的长、宽、深2、A、C级要求无尖锐形缺口和三角形缺口3、缺口不允许过电极（主、副栅线） 术语解释 速记表 机械、应力造成 A级 1、边缘崩边、缺口：长度≤3mm深度≤0.5mm数量≤2处2、四角缺口：长度≤1.0×1.0mm数量≤1mm3、细长形缺口：长度≤10mm深度≤0.5mm 数量≤1处4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线） C级 1、边缘崩边、缺口：长度≦5mm深度≦1.0mm数量≦3处2、四角缺口：长度≦1.5×1.5mm数量≦1mm3、细长形缺口：长度≦15mm深度≦1mm 数量≦1处4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线） 缺陷片 允许存在不论大小 报废片 完全破碎无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 2.掉角 表现为电池片四角有缺失的一部分 无掉角 术语解释 速记表 机械、应力造成 A级 不允许存在 C级 不允许存在 缺陷片 允许存在无要求 报废片 无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 3.弯曲 电池片不是在一个平面上 弯曲范围 术语解释 速记表 硅片本身太薄或丝网印刷引起 A级 125≤2.0mm（厚度200±20um） C级 125＞2.0mm（厚度200±20um） 缺陷片 无 报废片 无 4）检验作业指导书 案例：浙江晶科组件外观标准作业指导书 电池片标准检验作业指导书 外观检验作业规程(多晶) 5）监视和测量设备明细表编制 根据企业产品质量特性，精度要求合理选择检测手段，确定检测使用的计量器具、仪器、仪表名称、型号、规格和精度，并建立台帐进行管理。检测手段要随企业生产的发展、产品品种的增加，有计划的补充，最后编制监视和测量设备明细表，提出相应的补充配置计划。 二、 进货检验 进货检验又叫做进厂检验。进货检验是企业对采购的原材料、外购件、外协件和辅助材料在入库之前所进行的检验。 进货检验的目的通过检验，确保采购的原材料、外购件、外协件和辅助材料符合规定要求，防止不合格品入库。 1）进货检验要求 （1) 必须是由经企业评定合格供方的产品。未经评定供方产品应经审批。 （2）进货检验由授权的进货检验员按进货检验指导书规定进行。 （3）另有规定的按采购合同或采购协议中关于质量要求和商定的检验方法进行。 （4）合格的予以验收入库，不合格的按“不合格品控制程序”规定处理。 （5）检验员应按规定作好检验记录。 2）进货检验方式 （1）首件（批）样品检验 首件（批）样品检验的目的，是为建立供需关系，对供方样品的质量水平鉴定性检验认可。样品将作为供方成批交货时的比较基准，故要求供方提供的样品应有代表性。对首件（批）样品要依据有关标准、图纸要求逐项进行检验和试验。 当供方产品的工艺、关键材料或结构有重大变化时，改进后的产品亦适用本类型。 （2）成批进货检验 成批进货是按供销合同持续供货的