锣带制作标准.docVIP

铣带制作标准 1.程式指令介绍和结构说明： 1.1程式基本指令介绍 本公司使用CNC成型机常用指令如下： M48 —— 程式头的开始 % —— 程式头的结束（即程序的开始） G00 —— 机器移至某点（下刀位置） G01 —— 直线锣至某点（两点距离） G02 —— 顺时针锣圆弧（逆时针用G03） 举例：G02/G03X..Y..A..（半径用A表示） G32 —— 顺时针锣圆孔（逆时针用G33） 举例：G32/G33X..Y..A..（半径用A表示） M15 —— 下刀指令 M17 —— 直接提刀指令（间接用M16） G40 —— 中间补偿（不作补偿） G41 —— 前进方向左补偿 G42 —— 前进方向右补偿 M25 —— 重复起点 M01 —— 重复图形开始 M02X#Y# —— 重复图形偏移 R#M02X#Y# —— 重复块 M08 —— 重复结束 M30 —— 程序结束 M80M90 —— 图形旋转180度 M70M90 —— 图形旋转90度 M97/M98 —— 钻字麦（M97横向/M98竖向） G85 —— 钻slot G84 —— 钻扩孔 1.2 成型程式结构说明： M48 HEADER开头 T01C1.400 第1支锣刀直径1.4mm T02C1.602 第2支锣刀直径1.602mm,尾数2表示最后一把刀 CP,1,1.360 第1支锣刀补偿为1.360mm CP,2,1.562 第2支锣刀补偿为1.562mm % HEADER 结束,程式开始 T01 选择刀具 M25 重复起点 G00X192.2873Y34.4468 机台移至X192.2873Y34.4468 G40 刀具不做补偿 M15 下刀 F16.0 进刀速 G01Y186.4455 直线铣切 M17 提刀 M01 重复图形开始 R5M02X36.002 依X每相隔36.002距离排版5次 M01 重复图形开始 R2M02X191.0359 依X每相隔191.0359距离排版2次 M08 重复结束 T02 选择刀具 M25 重复起点 3G00X12.2877Y20.4489 机台移至X12.2877Y20.4489 G42 刀具做右补偿 M15 下刀 F18.0 进刀速 G01X201.2883 Y200.4485 直线铣切 X13.2877 Y20.4489 M17 提刀 M01 重复图形开始 R2M02X191.0359 依X每相隔191.0359距离排版2次 M08 重复结束 M30 程序结束 1.3 钻孔程式结构说明： M48 HEADER开头 T01C3.175 刀具序号 T02C0.400 刀具序号 T14C0.400 刀具序号 % HEADER 结束,程式开始 T01 钻孔开始（选择第1把刀） X-224.589Y289.078 钻孔坐标 X-250.310Y266.532 X-249.736Y-159.376 T02 选择第2把刀 X-224.589Y289.078 钻孔坐标 X-250.310Y266.532 X-249.736Y-159.376 T14 选择第14把刀 M97,480323026B0 X+1Y+2 *S 钻字麦（附带系数和活动机台代码） X-213.667Y288.824 字麦坐标 M30 程序结束 2、锣板程式处理规范 对PCS外形进行整理,去除外形中的 叠线、叠点、断线 常用铣刀规格：∮0.8MM；∮1.0MM；∮1.2MM；∮1.5MM；∮1.8MM；∮2.0MM；∮2.4MM。 管位钉最小为1.95mm，最大为5.0mm。 2.1管位孔选择原则：管位孔尽量选择非金属化、内管位、需要满足对角分部的基本原则，管位孔不能为小于2.05的孔。 2.2板件单元尺寸≥300mm时，需要至少3个管位钉。 2.3一个锣