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bv 钢筋混凝土结构工程的施工工艺流程图 第一节 模板工程 第二节 钢筋工程 第三节 混凝土工程 第四节 钢筋混凝土预制构件 第五节 混凝土结构施工的安全技术 第一节 模板工程 模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。模板系统包括模板和支架系统两大部分，此外尚须适量的紧固连接件。在现浇钢筋混凝土结构施工中，对模板的要求是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，接缝不得漏浆。 由于模板工程量大，材料和劳动力消耗多。正确选择模板形式、材料及合理组织施工对加速现浇钢筋混凝土结构施工和降低工程造价具有重要作用。 三、木胶合板模板 木胶合板是一组单板(薄木片)按相邻层木纹方向相互垂直组坯、相互胶合成的板材。混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候性耐水性的I类胶合板，胶合剂为酚醛树脂胶。 胶合板用作混凝土模板具有以下特点： 1) 板幅大，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用； 2) 承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用； 3) 材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便； 4) 保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温； 5) 锯截方便，易加工成各种形状的模板； 6) 便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。 模板用木胶合板的幅面尺寸，一般宽度为1200mm左右，长度为2400mm左右，厚约12～18mm。 通用模板中的平面模板如P127图4-5所示，由面板、边框、纵横肋构成。为便于连接，边框上有连接孔，边框的长向及短向其孔距一致，以便横竖都能拼接。平模的长度有1800、1500、1200、900、750、600、450mm七种规格，宽度有100～600mm（以50mm进级）十一种规格，因而可组成不同尺寸的模板。 在构件接头处（如柱与梁接头）及一些特殊部位，可用专用模板嵌补。不足模数的空缺也可用少量木模补缺，用钉子或螺栓将方木与平模边框孔洞连接。 角模又分阴角模、阳角模及联接角模，阴、阳角模用以成型混凝土结构的阴、阳角，联接角模用作两块平模拼成90°角的连接件。 （二）钢模板配板 配板方案对支模效率、工程质量和经济效益都有一定影响。合理的配板方案应满足：钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理。配板原则如下： 1）优先采用通用规格及大规格的模板。这样模板的整体性好，又可以减少装拆工作。 2）合理排列模板。宜以其长边沿梁、板、墙的长度方向或柱的方向排列，以利使用长度规格大的钢模，并扩大钢模的支承跨度。如结构的宽度恰好是钢模长度的整倍数量，也可将钢模的长边沿结构的短边排列。模板端头接缝宜错开布置，以提高模板的整体性，并使模板在长度方向易保持平直。 3）合理使用角模。 对无特殊要求的阳角，可不用阳角模，而用联接角模代替。阴角模宜用于长度大的阴角，柱头、梁口及其他短边转角（阴角）处，可用方木嵌补。 4）便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置。 （三）支承件 见P127~128有关内容。 五、大模板 一种大尺寸的工具式定型模板，一般是一块墙面用一、二块大模板。因其重量大，需起重机配合装拆进行施工。 一块大模板由面板、加劲肋、竖楞、支承桁架、稳定机构及附件组成。目前，我国的面板多用钢板和多层板制成。见P130图4-8。 六、滑升模板 一种工具式模板，最适于现场浇注高耸的圆形、矩形、筒壁结构，如筒仓、竖井等。 近年来，滑升模板施工技术有了进一步的发展，不但适用浇注高耸的变截截面结构，如烟筒、双曲线冷却塔，而且还用于剪力墙、筒体结构高层建筑的施工。 其施工特点是：在建筑物或构筑物底部，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的模板，随着在模板内不断浇筑混凝土和不断向上绑扎钢筋，利用一套提升设备，将模板装置不断向上提升，使混凝土连续成型，直至需要浇筑的高度为止。 滑升模板是由模板系统、操作平台系统和提升机具三部分组成。 模板系统包括模板、围圈和提升架，主要作用是成型混凝土； 操作平台系统，包括操作平台、辅助平台和外吊脚手架等，是施工操作的场所。 提升机具系统包括支承杆、千斤顶和提升操纵装置等，是滑升的动力。 这三部分通过提升架连成整体，构成整套滑升模板装置。见P133图4-12。 七、其他形式的模板 1、台模：专用于浇筑楼板，由面板、纵梁、横梁和台架组成的一个空间组合体。 利用台模浇筑楼板可省去模板的装拆时间，能节约模板材料和降低劳动消耗，但一次性投资较大，且须大型起重机械配合施工。 2、隧道模：采用由墙面模板和楼板模板组合而成可以同时浇筑墙体和楼板混凝土的大型工具式模板，能将各开间