第三部分施工总述讲解.doc

二 施工方案总述 施工准备的原则是“积极组织，提前准备，监督落实，保证施工”，做到施工前的充分准备，确保施工计划的有效的落实。施工现场的临时设施严格按施工平面图的布置，要建立施工现场场容、场貌管理小组，负责现场各类标牌标志的建立与管理，保证文明施工。施工前组织技术人员详细地审阅施工图纸，并参加设计交底和图纸会审，掌握地质资料、水准点及标高等有关资料，组织专业人员进一步学习相关的规范技术标准，编制劳动力计划，以确保施工顺利进行。施工用水、用电；施工用水从建设单位提供的管网接入，总管现场选用50mm钢管敷设；工程用电变压器由建设单位统一安排使用，施工现场用电严格按建设部施工现场临时用电规范，采用三项五线制配电。 第一节 项 目 组 织 机 构 根据工程特点，采用直线职能制管理方式，做到责任到人，层层落实。项目经理直接领导，下设技术部，预算部、质量部、安全部、材料采购部。 项目组织机构图如下： 第二节 劳 动 力 组 织 根据本工程结构形式，依照流水网络计划原则，各工种按照定比例配备，保证工种之间相互协调，确保工程的均衡施工。 主要劳动力配备表 序号 专业工种 人数 序号 专业工种 人数 1 下料工 12 6 安装工 42 2 组立工 8 7 钻孔工 5 3 矫正工 6 8 架子工 8 4 机修工 8 9 喷漆工 6 5 电焊工 12 10 杂工 10 主要技术装备： 钢构设备状况表 序号 设备名称 数量/单位 一、轻钢部分 1 全自动程控复合彩板机 1台 2 900单板机 1台 3 840单板机 1台 4 切条机 1台 5 扣帽机 1台 6 折边机 1台 7 剪板机 1台 二、C型钢部分 8 80-250C型钢机 1台 9 40T冲床 1台 10 ?38钻床 1台 三、H型钢部分 11 无气喷涂机 1台 12 6+1程控多头切割机 1台 13 半自动火焰切割机 4台 14 10头程控直条切割机 1台 15 H型钢端头切割机 1台 16 门形自动埋弧焊机 1台 17 半自动埋弧焊机 3台 18 二氧气体保护焊机 4台 19 普通焊机 10台 20 H型钢校正机 1台 21 超声波探伤仪 1台 22 三吨门型吊 2台 23 五吨天车 4台 四、安装部分 24 柴油发电机 3台 25 4.5M液压升降工作台 2台 26 6.5M液压升降工作台 1台 27 彩板安装专用电钻 40台 28 氧乙炔工具 26套 第三章 施工方案及技术措施 一、执行规范及采用图集 01J925-1， 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 GB-50205-2001， 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ91-2002， 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB-50018-2002， 《冷弯溥壁型钢技术规范》 JC698-1998， 《金属面聚苯乙烯夹芯板》 中国钢结构协会， 《建筑钢结构施工手册》 GB/T12755-91 《建筑压型钢板》 二、钢构制作及安装： 1、构件的制作及安装须符合《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）的规定。 2、钢结构制作工艺流程 3 钢结构加工制作: 3.1的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结材料检验： 钢结构制作与安装需用构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 3.2材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 3.3放样： 3.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 3.3.2度量工具必须经法定计量单位校验； 3.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。