5S丰田生产方式TPS范例.pptVIP

第１卷　「提高成果的5S推进方法」 爱信精机株式会社的活动事例(泵庭园 = 公众客厅) ◆建立公众客厅工厂的理由 ?将装配工厂和加工工厂统一 ?使加工工厂像装配工厂那样洁净 ◆痛苦的事 ← 成功的理由 ?通过自己的努力将沾满油的机器上的污垢清除，消除漏油。一次 一次改善的累积以及全体人员的共同努力是最终取得了成功。 ◆取得的成果 ?很多来工厂参观学习的人→ 提高了公司的印象度 ◆5S是改善的技术◆ １．安全和5S ??? 5S是推进安全的第一步 ２．效率和5S ??? 5S与效率有着不可分割的关系 ３．质量与5S ??? 5S是创造质量的根本 ４．故障と5S ???通过 5S实现零故障 ◆ 5S活动的推进方法◆ 5S活动中需要的做的事情很多、因此会出现无论做那一项最终所有 事都半途而废的情况。 所以推进5S重要的一点就是从哪怕很小的地方 开始一点一点的完成，逐渐提高整体水平。 ◆ 5S活动的要点 爱信高丘株式会社的活动事例 ◆首先是大扫除 ?决定推行5S活动、自己进行彻底的大扫除活动 ?大扫除是给自己创造一个必须推行5S的契机 ?这一努力的积累将带来一个洁净的现场、值得信赖的产品、以及轻 松的工作氛围 5S是一项使你的工作环境、以及你自己本身发生巨大改变的了不起的活动 生产保全技术研究所　所长　长田　贵 以前的漏油对策以及不良对策等、无论做那一项都是同样的事情反反复复。 为了彻底打破这一恶性循环我们采取的就是公众客厅工厂这一活动。通过这样 彻底的活动做到绝对不会再反弹这一点是十分重要的。在彻底实现的这一过程 中大家的团队合作，自信，充实感以及成果全都是财产。 生产保全技术研究所　所长　长田　贵 5S活动并不是最先产生出来的，所有的活动都与5S活动有联系。很多事是在实 际行动试过之后才明白的。现地现物的亲手触摸，亲眼看见事实，在这样的一 个过程中人才会改变并成长。并且这样的体验就会转变成信念。即紧靠头脑是不 行的，行动才会产生信念。同时，5S不是一个人，而是要依靠大家互相帮助， 于是就会产生强大的力量。 5S是不看轻每一件简单的事情，是打造能做到的 体质的活动。并且在实行5S这样大家都能懂的简单事情的过程中学习经营管理。 5S是工厂管理的基础，是管理的指标。连5S都做不好的企业无论引入怎样的 管理技术都不可能固化。5S是反映在现场工作人员的情绪以及行动的一面镜子。 １．决定要做的事情，并实施 清除不需要的东西?大扫除?5分钟的5S等等 ２．制作道具，并按规则使用 整理台，货架，各种标签以及标记等 ３．不进行改善以及改良就无法实现 切削粉末处理方法的改善等 ４．不依靠其他部门就无法完成 设备故障-首先自己进行确认并设法修复。如果还是不行的话就迅速与相关的部门商讨 第２卷「SEIRI（整理） 清除不需要的东西」 丰田工机株式会社的活动实例(现场的展示间) ◆展示间活动的目的 ?创造出使顾客在使用之前就能认为：“在这样的一个公司生产出来 的产品的话…”赢得顾客信赖的现场 。 解决的窍门← 成功的理由 ?各个分科会的认定制度(TMP设计认定,事务合理化认定,QA线认定, 生产效率认定,６Ｓ认定,自主保全认定) ?改善(招牌商品) → 认定 → 提高水平 (感觉到做的价值和责任感) ◆取得的成果 ?提高生产效率，降低不合格品，减少了突发故障等 ◆SEIRI(整理)就是◆ 区分必要的和不必要的东西，清除不必要的 东西=丢弃不必要东西的技术 ◆首先从清除不必要物品开始◆ ◆现场的快速检查◆ 检查１．你的现场是否凌乱的摆放着不用的东西 检查２．配线，配管等不需要的东西有没有被搁置，凌乱摆放 检查３．产品或工具有没有直接放在地上 检查４．废弃物以及不用的东西有没有整理放置在按照处理分类标识 划分的特定的区域里 检查５．检具等工具类是否有进行分类整理 生産保全技術研究所　所長　長田　貴 之所以把整理放在5S的第一位是有意义的。整理表现了对事物的思考方式， 这个阶段不做好的话后面的几个阶段是做不好的。整理和清扫只要制定了规则 后其他人也可以做到。但是只有整理自己不亲力亲为的话是没有意义的。 虽说是区分用和不用的东西，扔掉不用的东西，但这却需要很强的决断能力 。整理就是丢弃我们“差不多就行了”的这种犹豫不决心情的活动。 展示间的现场 好的设备 好的生产方式 擅长设备的人 好的信息 舒服的工作环境 好的产品 好的服务 使员工感觉到 做的价值和责任感 的全员参与的 自主活动 各现场通过 竞争打造 努力改善的环境 社长表扬 ＋ 　 大扫除 ? 不良对策 ? 破损对策