旋风除尘器研究及创新设计报告书.docVIP

旋风除尘器研究及创新设计 许志颖、章中杰、王军军、姜建峰 装备122 指导教师：曹卫 盐城工学院机械工程学院 过程装备与控制工程专业系 旋风除尘器与布袋除尘器的组合式除尘器 技术综述及创新设计 一．背景技术及研究进展情况 随着工业的迅速发展，生产中散发的各种粉尘己成为污染车间和室内外大气的主要污染物，高浓度的悬浮粉尘使大气能见度降低; 某些悬浮粉尘在适宜的条件下还会爆炸，威胁生产安全和人身安全，也是引起尘肺等职业病的根源。除尘器是控制和治理粉尘的主要设备，也是除尘系统中的主要设备，是从含尘气流中将粉尘分离出来并加以捕集的装置。 旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比, 具有结构简单、没有运动件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点, 对于收集5～10 μm 以上的尘粒, 其除尘效率可达90%左右。广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘, 工业气力输送系统气固两相离与物料气力烘干回收等。此外, 旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器, 能与其他类型高效除尘器串联使用。旋风除尘器在粮食行业也得到了广泛的应用, 如原料输送、加工、包装等生产环节的除尘。 布袋除尘器是一种干式高效的除尘器，它主要是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中粉尘颗粒的除尘装置。其工作的主要机理是粉尘通过过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。粉尘在通过或绕过过滤布袋时因筛分或惯性力作用而被截留；粉尘颗粒在0.2μm 以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动。由于纤维间隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便于纤维碰撞接触而被分离出来；粉尘颗粒间相互碰撞会放出电子产生静电，会使绝缘的滤布充电。粉尘粒径在1μm 及过滤风速较低时静电作用才有明显的体现。另外，过滤作用可以由滤布本身产生，也可以由积聚在滤布上的尘片产生。 旋风—布袋组合式除尘器由旋风除尘单元和袋式除尘单元组成，如图1所示。旋风除尘单元包括：进风口、外旋体、内旋体、排灰阀等。袋式除尘单元包括：出风口、气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、花纹板、箱体、滤袋、骨架等。袋式除尘单元和旋风除尘单元上下直联。含尘气体首先通过进风口进入旋风除尘单元进行一级除尘后，除掉粗颗粒粉尘，然后进入袋式除尘单元进行二级除尘，通过滤袋的过滤进一步把较细粉尘从气体中除去，干净的气体从出风口排出。这样，使用一台除尘设备，实现了通常需要两台除尘设备和管路才能达到的效果。 图1旋风—布袋组合式除尘器结构示意图 研究的目的及意义 新型的旋风—布袋组合式除尘器结合了旋风除尘器和袋式除尘器的特点，将传统的二级除尘系统集中到一起，结构简单紧凑，除尘效率提高。 旋风除尘器主要优点表现在受含尘气体的浓度、温度限制小，对于粉尘的物理性质无特殊要求; 压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。袋式除尘器的主要优点是除尘效率高，特别是对微细粉尘的处理能达到较为理想的效果。根据当前中国工业发展的情况，材料供应和动力供应情况，是不允许抛弃旋风除尘器而全部使用昂贵材料多、运转费用高、耗电量高的袋式除尘器。 袋式除尘器中滤袋的使用寿命是及其重要的性能参数。在除尘器运行期间即使有一个布袋破裂，都可能导致排灰浓度迅速升高，且气流通过滤袋上很小的破洞还会导致该滤袋及周围邻近滤袋的快速破坏，甚至造成灾难性损失; 另外，在袋式除尘器的实际使用中发现有某些固定部位经常出现滤袋破损的情况，分析其原因是因为含尘气体进入滤袋内的气流分布不均匀所引起的，正是由于这些部位长期受集中气流的冲刷，致使滤袋的破损，另外，如果该袋式除尘器是用于立窑或冷却机收尘时，含尘气体中带有的火星颗粒还会把这些部位烧成小孔导致漏灰，更加严重的还会引起烧袋。 在实际使用过程中，一般旋风除尘器都存在着一些不可避免的问题如: 局部气流的压缩、除尘器的短路流、不同部位的二次扬尘、气流间的相互摩擦干扰、粉尘堆积等，这些问题都会对旋风除尘器性能产生不可忽视的影响。现有改进措施已经比较好地解决了一些问题，但仍存在一些问题如: 锥体部分局部涡流所产生的二次扬尘、排气管内压力损失等。旋风除尘器内是高速旋转的气流，微小的结构及尺寸的改变都会对气流的运动状况产生不可忽视的影响。 研究的内容及创新 在旋风除尘器的众多性能指标中, 压力损失和分离效率是最为重要的参数, 其症结是消除“上灰环”。解决上灰环问题的方法之一是通过添加导向叶片、改变气流进口形状等措施来消除上灰环。现提出一种新的改进方法使旋风除尘器的分离性能得到了极大提高。改进后的新型旋风除尘器结构如图2。