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数值上等于应力强度因子的临界值 断裂韧性 应力强度因子 对于Ι型裂纹，失稳扩展条件为： 反映裂纹尖端弹性应力场强弱的物理量称为应力强度因子。它和裂纹尺寸、构件几何特征以及载荷有关。 三点弯曲法测断裂韧性 压痕法测断裂韧性 式中： P—载荷 E—弹性模量 a—裂纹宽度 H—维氏硬度 χ-修正值 2a 金属材料的断裂韧性大于陶瓷材料 陶瓷增韧的方法 陶瓷增韧可以通过控制材料显微结构和使裂纹钉扎、偏转、弯曲、弥散相颗粒及第二相桥联、应力诱导微裂纹、相变等方式来达到 。 一类是自增韧陶瓷，它是烧结或热处理等工艺使其微观组织内部自生出增韧相（组分），如：ZrO2相变增韧陶瓷及α＋β－Sialon自增韧陶瓷； 另一类是在试样制备时，用机械混合方法加入引起增韧作用的第二相（组元），如纤维增韧，晶须增韧及颗粒增韧。 陶瓷增韧的方法 （1）控制显微结构： 制备微晶、高密度、高纯度的陶瓷； 控制陶瓷材料的显微结构，如晶粒形状和尺寸、晶 界特性、气孔率及气孔尺寸和分布等。 晶粒尺寸或形状 断裂韧度（MPa m1/2） 等轴，1-2微米 3 等轴，2微米 4-4.5 含25vol%片状单晶 7-8 粒子增韧举例：碳化硅增强氧化铝 自补强氮化硅陶瓷的显微结构 碳化硅板状粒子增强 氧化铝的显微结构 自补强氮化硅陶瓷的显微结构 （2）复合强化增韧 如采用延性金属-陶瓷复合材料，制备纤维、晶须或颗粒增强的金属/陶瓷基及陶瓷/陶瓷基复合材料。 （3）相变增韧 氧化锆相变增韧（Garvie，1975年）以及其它的第二相增韧。 （4）耦合增韧 将几种增韧的方法结合起来，例如从显微结构和晶须增韧两方面同时进行增韧，将晶须增韧和相变增韧结合起来等。 陶瓷增韧的方法 陶瓷的超塑性 和金属材料一样，陶瓷材料在合适的应变和温度下也会呈现有超塑性（superplasticity）。 超塑性的发生及程度与材料的晶粒大小和形态、晶粒转动、长大和重组、晶界和相界迁移、滑动等微观形态有关。 超塑性通常分为：相变超塑性和组织超塑性 一般认为：组织超塑性需要具备三个条件： （1）小于10μm的等轴晶粒，一般为两相组织；（2）温度大于Tm/2；（3）应变速率在10-6－10-2/s间。 陶瓷的超塑性 1986年Wakai等人报导在0.3微米细晶粒Y-TZP上得到大于100%的延伸率，之后又发现其它陶瓷材料，如氧化铝、羟基磷灰石、Si3N4以及ZrO2/Al2O3、ZrO2/莫来石、Si3N4/SiC等在单轴或双轴拉伸下也有超塑性。十余年来，细晶粒陶瓷材料超塑性的研究非常活跃，这种组织超塑性也称为细晶粒超塑性或微晶超塑性。 第五节 陶瓷蠕变与疲劳 陶瓷的蠕变 蠕变(creep)：是指在恒定应力的作用下，材料随时间的变化表现出缓慢和持续的形变过程。 陶瓷蠕变的特点：材料的应变一般随时间的增加而逐渐增加，在常温下，陶瓷材料的塑性很小，几乎不发生蠕变，在高温下，材料的塑性有所增加，会发生不同程度的蠕变。对于陶瓷材料，发生蠕变的温度大约在材料熔点温度的一半左右。 陶瓷材料蠕变的三个阶段 第一阶段：蠕变速率较大，但随时间的增加，蠕变速率有所减少，只有在蠕变开始的很短时间内为弹性区。称为初期蠕变或瞬态蠕变。 第二阶段：为稳态蠕变，蠕变应变随时间变化基本上保持不变。 第三阶段：蠕变应变随时间增加的很快，最后使材料达到蠕变断裂。 陶瓷材料蠕变发生机制 晶内位错滑移和攀移及晶界滑动和迁移为多晶体陶瓷材料在高温下蠕变的主要方式，但有些机制还不甚理解。 影响陶瓷材料蠕变的因素 影响陶瓷材料蠕变的因素有：应力、时间、温度、晶粒尺寸和形状、晶粒长大、微结构、晶界体积分数以及晶界上玻璃相的粘滞性等。 在长时间动载条件下引发材料的形变和断裂称为疲劳应变（fatigue strain）和疲劳断裂(fatigue fracture)，相应的抵抗材料疲劳和材料不被破坏的强度称为疲劳强度(fatigue strength)或疲劳极限(fatigue limit)。 疲劳应变、疲劳断裂和疲劳强度的定义 相比金属材料，陶瓷材料在较低温度下塑性极小，难以发生塑性变形，因此陶瓷材料的疲劳行为比金属材料复杂。 小结 基本概念：弹性变形、塑性变形、抗弯强度、断裂韧性、蠕变、疲劳 （理解掌握） 陶瓷材料的强度特点及计算方法 （掌握） 硬度测试对于陶瓷材料的特殊意义 （理解） 陶瓷材料的增韧方法 （理解） 制备的主线 原料合成 成型 烧结 加工及改性 二、新型陶瓷 湿化学法： 沉淀法 溶胶-凝胶法 微乳液法 水热法 冷法 坯料含