无烟煤配入沥青制备型焦的试验研究.docVIP

无烟煤配入制备型焦的研究 无烟煤是一种非粘结性煤，不能直接用来炼焦。无烟煤（英文名称anthracite），俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤非炼焦煤。无烟煤黑色坚硬，有金属光泽固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟火焰呈青蓝色。无烟煤一般含碳量在90%以上，在10%以下热值约8000-8500千卡/公斤。中国无烟煤预测储量为4740亿吨，占全国煤炭总资源量的10%。无烟煤块煤主要应用是化肥、陶瓷、制造锻造等行业冶金无烟煤主要用于高炉喷吹。沥青英文名称bitumen主要分为煤沥青、石油沥青和天然沥青三种主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。煤沥青是炼焦的付产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。煤沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。由于这些成分的含量不同，煤沥青的性质也因而不同。英文名称coal tar有特殊臭味(450～700℃)干馏焦油与高温(1000～1100℃)干馏焦油两种，一般呈黑褐色，密度在1.15～1.19g/cm3之间。焦油具有良好的粘结性能、防水性能。煤焦油可分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等，也可制取油毡、燃料和炭黑。焦可改善型焦的热性质，使型焦具有类似于焦炭的结构和使用性能。pa即可），工业上便于实现； 沥青、焦油为我厂的产品及原料，使用其作为压制型煤时的粘结剂，来源广泛； 大量文献资料显示，使用沥青、焦油作为型煤的粘结剂，效果较好； 无烟煤制备型焦的试验 试验目的 以无烟煤为原料，经过破碎分级，配入一定比例的粘结剂（沥青及焦油），在一定压力下压制成型煤，然后经过一定时间的炭化处理，制得型焦。 试验流程 型焦试验的整个流程分为原料准备、分析检验、破碎分级、粘结剂配入混捏、压制成型煤、型煤炭化、试验产品指标化检验等过程。 图?? 型焦的流程图 图? 无烟煤原料制样后照片 （2）强度 考虑到型焦今后使用的工况，型焦必须具有一定的强度，所以型煤成型强度；型煤成型压力的增加，型焦的增大当成型压力＜30MPa时，型焦的质量较差30MPa～40MPa范围内时，质量较好。成型压力为30MPa。 （5）其它 粘结剂比例必须适量，以便成型效果好及顺利脱模。随着型煤中加入量的增加，型焦的强度随之增大。当加入量＜10％时，强度不能满足生产工艺的要求剂试验破碎机、锤式粉碎机立式混捏机炉1/4米库姆转鼓 混捏机 压力机 Φ50mm×50mm型煤成型模具 高温炉 试验 采用先粉后配的工艺，小于3mm的无烟煤料与小于80目的无烟煤料按照1：1的比例，放入混捏锅，混合均匀，按照比例配入粘接剂。在不低于100℃的温度下，煤与粘接剂充分混合，混捏时间不少于30分钟。取出热煤样，在温度不低于40℃时放入成型模具，用压力机成型，成型压力为6t，成型及脱模顺利，成型后样品外观要求完整，无边角破损现象。在密闭的高温炉（终温980℃）或小焦炉炭化室（终温1210℃）内进行炭化。 （1）由于成型效果差，脱模困难，脱模后边角及顶底部破损严重，型煤强度低2M高落下易破碎等原因，淘汰了以下一些配比：无烟煤+13%沥青；无烟煤+10%沥青；10%沥青+3%焦油+3%水玻璃； （2）经过试验的摸索，决定开展以下配比的型煤压制及型焦试验。 试验编号 样品号 配比 炭化温度 炭化 （2）炭化后，2号样品外观与型煤阶段相比较基本无变化，每个样品均无裂纹产生，有一定的金属光泽。 （3）3号样品成型后样品外观完整率达90%，部分型煤有边角破损现象。炭化在煤化工厂小焦炉进行，型焦整体外观良好，约60%样品不同程度出现裂纹，个别样品裂纹较深。 （4）4号样品成型后样品外观基本完整，部分样品有边角破损现象。炭化在煤化工厂小焦炉进行，型焦整体外观良好，约60%样品不同程度出现裂纹，部分样品裂纹较深。 数据分析与讨论 原料的指标 （1）无烟煤原料产地宜宾，本次试验取的是无烟煤原煤，具体指标如下： 样品 Mad % Ad % Vdaf % FCad % St,ad% 原料煤 2.58 13.45 7.92 79.70 0.98 （2）沥青采用煤化工厂生产的高温沥青，具体指标如下： 软化点℃ 甲苯不溶物% 水分% 灰分 % 挥发分% 96.3 12.53 2.90 0.20 70.03 （3）煤焦油采用的是昆钢的煤焦油，由于使用比例较小（3%左右），所以未分析其指标情况。 型煤产品 型煤产品外观较好，有金属光泽，2M高落下试验强度满足要求。 型焦产品及指标 样品名称 1号样品，% 2号样品，% 3号样品，% 4号样品，% 三级冶金焦指标% Md 1.48 1.21 4.03 3.