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第二章 金属切削原理 第一节 概述 一、切削运动与切削加工表面 主运动( primary motion Vc) 进给运动(feed motion Vf) 切削运动 二、切削用量 切削速度 进给量(或进给速度) f ——mm/r、mm/行程、mm/s、mm/齿 背吃刀量（切削深度） aP 切削用量 三要素 切削速度vc 切削速度vc是刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度。 当主运动是回转运动时 d——完成主运动的刀具或工件上某一点的回转直径(mm)； n——主运动的转速(r／min或r／s)。 切削用量 切削深度 二、切削用量 切削用量三要素 三、切削层参数 切削层公称厚度 切削层公称宽度 切削层公称横截面积 车削切削层参数 切削厚度 垂直于切削表面度量的切削层尺寸. (mm) 切削宽度 沿切削表面度量的切削层尺寸. (mm) 切削面积 切削层在基面内的面积 (mm2) 第二节 刀具的几何角度与材料 1.切削部分结构要素 车刀 刀具切削部分的构造要素 刀具切削部分的构造要素 2 刀具标注角度的参考系 把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀具角度，称为刀具的工作角度.(in use) 绘制和制造刀具时所标注的角度称为标注角度.(in hand) 假定运动条件：给出刀具假定主运动方向和假定进给方向，而不考虑进给运动的大小。 假定安装条件：刀具安装基准面垂直于主运动方向，刀杆的中心线与进给运动方向垂直，刀具刀尖与工件中心轴线等高。 2. 刀具标注角度的参考系 基面Pr 过选定点，垂直于假定主运动方向 切削平面Ps 过选定点，与主切削刃相切，垂直于基面Pr假定主运动方向 主剖面P0 刀具标注角度的参考系 2.刀具标注角度的参考系 基面 切削平面 正交平面 正交剖面参考系 3. 刀具的标注角度 刀具工作图上需要标出的角度，用于刀具的制造、刃磨和测量。 在主剖面参考系中的标注角度 主剖面内的标注角度 主剖面内的标注角度 标注角度 刀具的标注角度－主剖面系 3.刀具标注角度 前角 前角正负将影响切屑流出的方向 后角 一般无负值 刃倾角的作用 刃倾角的作用 刃倾角λs = ∠S与Pγ ：刀尖最高——正，刀尖最低——负 4. 刀具的工作角度 刀具工作角度参考系 不仅考虑主运动，还要考虑进给运动，以合成切削运动方向来确定参考系。 4.刀具工作角度 进给运动影响 安装位置影响 二、 刀具材料 刀具材料的性能 硬度 耐磨性 耐热性 刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。 强度和韧性 减摩性 导热性和热膨胀系数 工艺性和经济性 为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、铸造性、锻造性、热处理性等。 硬度 材料抵抗比其本身更硬的物体压入其内部的性能，称为硬度。 硬度 硬度 布氏硬度 洛氏硬度 洛氏硬度计 采用不同的压头和载荷相配合，洛氏硬度有HRA、HRB、HRC等几种不同的标度 洛氏硬度 维氏硬度 维氏硬度硬度计 136度的正四棱锥体的金刚石压头 优点：实验时所加载荷小，适合于测试零件表面淬硬层及化学表面层；同时HV是一个连续一致的标尺，载荷可以任意选择，而不影响其硬度值的大小，因此可测量极软到极硬的各种材料的硬度值。 肖氏硬度HS “肖氏硬度”是一种回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。 这种仪器比较小巧，适用于现场使用，精度不高，但是方便。 二、刀具的材料 常见刀具材料 工具钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等 高速钢是含有较多钨（W）、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金工具钢 硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物（主要是WC、TiC等，又称高温碳化物）和金属粘结剂（Co、Ni等）在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品 涂层刀具 在韧性较好的硬质合金基体上，或在高速钢 刀具基体上，涂抹一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的 常用刀具材料 高速钢 高速钢是加入了W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。 与碳形成高硬度的碳化物，提高了耐磨性和淬透性。 高速钢刀具制造工艺性好，易磨成锋利的切削刃，特别适合于制造复杂及大型成形刀具(钻头、丝锥、成形车刀、拉刀、齿轮刀具等)。 按切削性分为普通高速钢 、高性能高速钢。 按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 化学成分不同，普通高速钢可分为钨系和钨钼系两类。 粉末冶金高速钢 用高压惰性气体(如氩气)将熔融的高速钢钢液雾化成粉末，然后将粉末在高温、高压下制成刀坯或制成钢坯的一种高速钢。 各类高速钢刀具 （1）通用 型高