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MSH3 维修培训 Nozzle Unit的拆装: Nozzle的高度计测: F1 MACHINE INITIALIZATION(F5 NOZZLE BASIS DATA(F2 NOZZLE OFFSET SETTING(自动计测. Nozzle的中心计测: F1 MACHINE INITIALIZATION(F5 NOZZLE BASIS DATA(F1 NOZZLE CENTER MEASUREMENT(自动计测. Head Position offset(头补正)的计测: F1 MACHINE INITIALIZATION(F5 NOZZLE BASIS DATA(F3 HEAD POS REVISE(自动计测. 2. Nozzle Unit的分解: 3.切刀和吸嘴交换的整个架子拆卸: 4.笼子(BRACKET)的拆装 5. Parts Camera的拆装: 注意:该Camera无法根据元件的大小来变化焦距,原则上0~3mm(thick)元件用小Camera,而3~6mm用大Camera. 因而当一个大元件但thick是1mm以下,此元件识别情况就可能非常差. 6.PCB Camera Unit的拆装: 7.Slider 的段差和摇动调整: MSH3总共有4个Slider: a. Vacuum Slider b. θ1 Slider c. Mount Slider d. θ3 Slider a).Vacuum, Mount Slider的段差和摇动调整 b).θ1, θ3的段差的调整: 对偏心轮进行调整,方法同上. 8. θ1, θ2 Unit的拆装: a). θ1的拆装: b). θ2的拆装: 9. Cycle Time的设定: 10. Air blow pipe间隙的确认: 11.θ1,2,3平行度的调整: 12.Nozzle Origin Sensor的调整: CT=150~35±2°其Sensor放大器的灯应处于点亮状态. 调整:CT=35°,放松Sensor托架的螺钉进行调整. 13.大部品检测Sensor的调整: 14.Nozzle切换的调整 15.Nozzle Detection Sensor的确认: 16.Line Sensor的调整: 17.贴装吹气时序的确认: 18.吸着位真空打开Lever的调整: 19.切刀的调整: 20. Camera(PCB,PARTS) scale adjustment: 准备: Scale的JIG, 黑基板(PCB,贴双面胶), 拆除DUST的BRUSH, 抛料盒, 抛料的推杆. 使用M Nozzle,将1号头移到一号位,吸上JIG. F1 MACHINE INITIALIZATION(F4 RECOGNITION BASIS DATA(F1自动执行测试 当JIG在Parts Camera计测完成后,会将JIG贴在基板上,再将其移到PCB Camera下.这时用手动校试,使JIG的中心与PCB Camera的十字线重合,同时用电筒照射JIG(增加亮度).再按F1完成PCB Camera Scale测试. 经过测试后,产生Parts, PCB Scale数据和Parts(S,L),PCB Offset数据. MSH3和MV系列其计测基准不同: MSH3以贴装点为基准点. MV系列以Parts(Small) Camera 为基准. 21.Parts(S,L),PCB Camera的灰度测试及调整: 当部品发生识别ERROR时,可考虑的一个因素是Parts Camera的灰度. 另外,老版本的MSH3机器即使调整灰度,还是会产生较多的识别ERROR.( 版本号要在1.19以上). 准备灰度JIG.JIG有毛面和光面,其中毛面是用来计测的面. 可采用1号Nozzle Unit(M Nozzle),在吸着位放上JIG.正摇手轮,将JIG移到Parts Camera上. F4 RECOGNITION SERVICE(F4 CAMERA BIGHTNESS CHECK(计测. 先进行Parts(S)