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QC七大手法培训资料 前言：优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC七大手法正是现场品质管理最常用的科学的工具之一。 第一种手法：排列图 排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所有的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。 它是由意大利经济学家巴雷特（Vifredo Pareto）在分析社会财富分配状况时发现的，大部分的财富集中在少部分手中，为此他设计出能够反映这种规律的图，所以也有人称为“巴雷特图”或“柏拉图”，后来有美国人裘兰（Joseph Juran）博士加以推广使用。 作用： 在现场众多的不良品问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。 作成方法： 列出所有不良项目，并收集相应时期的数据。 按数据大小，排列不良项目。 设定坐标系，填上坐标值，坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据，右纵坐标为不良率累计百分比，横坐标为不良项目。 按数据多少，绘出术状图，并在其X轴下方记入项目。 计算各项目所占比例，累计后将其值记入坐标系中。 将各比例点连接起来，一直到100%。 记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。 例如，某厂T550录音机1998年3月份，工序内不良的发生情况如下： NO 不良项目 数量 累计 1 抖晃 87 41.00% 2 音量小 42 60.80% 3 R键不锁定 31 75.50% 4 K盖伤痕 21 85.40% 5 共振 13 91.50% 6 播音失真 10 96.20% 7 其他 8 100.00% 根据以上数据，可以画得如下排列图： 通过排列图，可以很直观地看出，头4位不良，占了总不良的80以上，根据抓大放小、针对关键的原则，1998年4月起的主要管理重点，应为头4项，而其他3项则暂不予理会。 该方法实战时注意事项： 重点管理占80%的前几项不良，其他剩余的项目并非全然不予理会，当前几项不良消失后，后几位又升上来，成为必须重点对策的不良。 “其他”一栏的数据一般不能超过20%，否则便要再往下细分。 在现场管理中，此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。 二、第二种手法——因果图 因果图是指：用树状结构画出因果关系的图。 它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人称之为“石川图”，又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。 作用： 将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。 2作成方法： ①列出品质发生变异的项目。 ②画出4M1E（人员、设备、材料、作业方法、作业环境）5条支干或者只画出相关的支干。 ③在支干上面画出相关次支干，并写出原因，次支干与支干互为因果关系。 ④如此反复，直至所有支干和最终一层原因写出为止。 ⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。 例如，在T550的不良中，经过调查，发现占不良首位的抖晃，主要是由以下几个方面的原因造成：P卷轴不良、C轮松动、测试带过期…… 从图中可以看出,每一支干都是由次支干的原因造成的,要解决抖晃这个最终问题,就得先从最小的次支干处入手. 3.该方法实战时注意事项: ①尽可能多听取现场当事人的意见,从中筛选出相关的原因. ②要记入事实原因,不可以想当然地捏造出因果关系来. ③当因果支干太多时,则要选取重要的给予优先对策. ④每一个问题都要尽量刨根问底,直到找出真正原因. ⑤要解决主干,就得先解决支干,要解决支干,又得先解决再下一个次支干. ⑥因果图只告诉你问题的原因在哪,不会告诉你哪一个更重要,哪一个需要优先处理,因此要结合其他QC手法,才能发挥更大作用. 三、第三种手法——散布图 散面图是指：以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图，也有人称之为“散点图”、“相关图”。 1.作用： 用于确认两个变量之间，是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。 2.作成方法: ①确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据. ②设定坐标系,将两个变量分别写入X轴Y轴. ③将相对应的两个变量,以点的形式标上坐标系. ④必要时可将前后两个点连接起来,便于观察. ⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。 例如，为了确认T550录音机连续运转之后，速度是否会发生改变，经试验获得以下数据： T550录音机连续运转与速度一览表 时间 速度 时间 速度 时间 速度 时间 速度 时间 速度 1 3030 7 3028 13 3006 19 2994 25 2983 2 3028 8 3016 14 3015 20 2995 26 2990 3 3026 9 3014 15 3002 21 2990 27 2980