EM液面监测技术交流(20111117塔里木).ppt

一、技术背景 一、技术背景 一、技术背景 一、技术背景 一、技术背景 一、技术背景 二、EM液面监测系统 二、 EM液面监测系统 二、 EM液面监测系统 二、 EM液面监测系统 二、 EM液面监测系统 三、现场安装与操作 三、现场安装与操作 三、现场安装与操作 四、EM液面监测技术优势 五、应用领域与案例分析 五、应用案例 五、应用案例 五、应用案例 五、应用案例 五、应用案例 五、应用案例 五、应用案例 五、应用案例 基本情况： 裸眼双封隔器射孔-酸压联排作业后无油气显示 进行气举措施作业后仍无油显示； 监测目的： 了解环空液面及变化情况； 监测结果： 多次液面监测，液面位置均在1626m，无变化 五、应用案例 基本情况： 81/2井眼 钻至井深6587m气侵严重， 提密度1.78↑1.80g/cm3时发生井漏/井口失返 液面监测： 多次监测环空液面在270~300m之间 折算地层压力当量密度1.72g/cm3 采取措施： 堵漏成功后，密度调整为1.78g/cm3恢复钻进。 五、应用案例 基本情况： 81/2井眼 井深：3523m井漏/井口失返。 层位：飞三~一 井浆密度：1.35g/cm3； 液面监测： 密度1.35g/cm3时环空静液面 900~2900m 密度1.02g/cm3时环空静液面 500~1700m 原因分析： 门西巫山坎构造飞三~一层已钻采多口井 产层压力1.8↓0.32，地层呈采空、负压状。 北京格瑞迪斯石油技术有限公司 Beijing Grand Oilfield Technology Co.,Ltd * 目 录 技术优势 4 技术背景 1 EM液面监测系统 3 现场安装与操作 4 应用领域及案例 5 2 钻井作业——井漏/井口失返 钻井现状： 目前，国内外各油田钻井深度越来越深，施工难度越来越大。简化井身结构井、大位移水平井越来越多； 不可避免出现多套压力体系共存，高密度钻井液引起的井漏/井口失返问题； “窄压力窗口”引起的井漏/井口失返问题； 钻遇裂缝—溶洞性地层引起的井漏/井口失返问题。 钻井作业——井漏/井口失返 监测措施： 无监测手段，人为吊灌泥浆； 频繁吊灌，以过量的泥浆压制地层流体。 需要解决： 怎样控制灌浆量：泥浆消耗量大，无形中增加了钻井成本； 怎样防范井控：存在井控安全隐患，不知井内环空液面变化，油气上升运移情况。 试修井作业——液面监测 目前常规手段： 井口无压情况下，通过试井车带钢丝绳+电子压力计（贮存式）入井检测； 井口有压情况下，地面先安装防喷盒，再通过钢丝绳带电子压力计入井检测； 油管柱下面带电子压力计入井，但由于电子压力计是贮存式的，只有将油管柱起出后才能读取，不能及时了解掌握井下液面动态。 试修井作业——液面监测 需要解决： 一是井口带压的情况下，检测井内液面需安装防喷盒——费时； 二是检测液面起下一次电子压力计时间长——施工费用高； 三是电子压力计起下过程中存在防喷盒密封不严——气体泄漏中毒可能； 四是电子压力计起下过程中存在钢丝绳磨细——电子压力计落井危害。 引进美国新技术——EM液面监测技术 通过地面液面监测，可折算出井底漏层/目的层的实际地层压力，为下步堵漏或压井作业采用合理的泥浆密度提供依据； 通过地面液面监测，及时了解掌握井内液面动态变化，提供合理的灌浆措施，减少不必要的灌浆量； 针对喷漏同存含气井，通过环空液面监测，可提前预知地层气体进入井筒状况，及时进行措施作业，防止出现井控复杂情况。 钻井井漏/井口失返环空液面监测 引进美国新技术——EM液面监测技术 通过地面液面监测，及时了解井底积液位置，测算出井底压力，可以了解该井是否有复活的可能； 通过地面液面监测，了解井内积液面的变化及积液量的多少，为下步采取何种措施作业提供依据。如泡沫置换、气举以及其它一些针对性措施等。 完井措施作业后的液面监测 1、EM型液位仪 微处理器 滤波器 双记录通道 打印机 时钟系统 组 成 2、发射枪 麦克风 枪膛 枪口 板机 出口阀 特点： 双脉冲模式 ? 压缩脉冲：套压低于100PSI 时，用压缩脉冲 ? 稀释脉冲：套压大于200PSI 时，用稀释脉冲 组 成 3、辅助设备 供气部分（氮气） 专用高屏蔽信号电缆 数据处理电脑 压力表 其它相关配套 组 成 （1）发射信号：发射枪发射压力脉冲，产生声波在井筒中传播、反射。 （2）接收处理：EM液面监测仪接收反射信号并分别处理。 （3）打印识别：计算机通过曲线识别计算液面深度。 工 作 原 理——回声测距 压力级别 1500、5000、15000psi 误 差 ≤1% 电池电压 12V 气瓶压力 2Mpa≤P≤14Mpa 充电电源 110V、220