第二节基准和定位基准的选择讲解.ppt

掌握基准的基础知识。 掌握粗精基准的选择原则。 二、定位基准的选择 粗基准：未经加工的毛坯表面作为定位基准称粗基准 精基准：经过机械加工的表面作为定位基准称精基准 1.粗基准的选择 选择粗基准时，主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间相互位置精度要求；二是合理分配加工面的加工余量。 （1）粗基准应避免重复使用 多次或重复使用，误差大，不能保证加工精度。 调头两次安装加工B、C圆柱面，都用未加工的A面为粗基准，B、C的同轴度无法保证。 （2）应选质量较好表面为粗基准 选择定位可靠，平整光洁，无浇口、冒口、飞边和毛剌的表面为粗基准。 （3）对于同时具有加工表面和不加工表面，应选不加工表面为粗基准 可保证与加工表面的位置要求 以不需加工的外圆 1为粗基准，虽加工的内孔余量不均，但保证了加工后壁厚均匀和内外圆的同轴度。 对于具有较多的加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量，合理分配加工余量是指以下几点： 1）应保证各主要表面都有足够的加工余量。 2)对于工件上导轨和重要孔等 某些重要表面，应选择重要表面作为粗基准。 2.精基准的选择 精基准的选择应从保证工件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。一般原则如下： （1）“基准统一”原则：在工件的多道工序中采用统一的精基准称基准统一原则。可减少基准变换带来的误差，保证加工精度。 如轴类件的半精车、精车和磨削均用轴两端的中心孔定位。 （2）“自为基准”原则：选择被加工表面自身为定位基准称自位基准原则。适用于加工余量小而均匀的表面，如拉刀拉孔。 知识小结： 一、 基准的分类 1.设计基准 2.工艺基准 二、定位基准选择 1.粗基准选择 2.精基准选择 作业布置： 简述精基准的选择原则？ Logo 机械制造工艺基础 机械制造工艺基础 第十二章 机械加工工艺过程 知识目标 技能目标 学会正确、合理选择基准加工工件。 第二节 基准和定位基准的选择 第 二节 基准和定位基准的选择 一、基准的分类 基准：是确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。 基准根据功用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。其中工艺基准按用途不同又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 基准 设计基准 设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面 工艺基准 加工过程中所采用的基准 工序基准 工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。 定位基准 加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所依据的基准。 装配基准 在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。 测量基准 在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。 设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面 设计基准 1.设计基准 工序基准 工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。 A为加工面，本工序要求为A对B的尺寸H和A对B的平行度(当没有特殊标注时，平行度要求包括在H的尺寸公差范围内)，因此外圆下母线B为工序基准。 键槽的工序基准包括凸肩面A和外圆下母线B，还有外圆表面的轴向对称面D。 2.工艺基准 加工表面为孔，要求其中心线与A面垂直，并与B、C面有尺寸要求，因此表面A、B、C均为本工序的工序基准。 工序基准 工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。 右图为根据不同工序要求测量已加工平面位置时所使用的两个不同的测量基准。右上图为小圆的上母线，右下图为大圆的下母线。 测量基准 测量基准 测量基准 在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。 床身导轨面不仅精度高，而且导轨表面要有均匀的金相组织和较高的耐磨性，这就要求导轨面的加工余量较小且均匀，因此应以导轨面作为粗基准加工床身的底平面，在以底平面为精基准加工导轨面。 拉削时定位基准就是工件被加工的内表面 （3）“基准重合”原则：选用被加工表面的设计基准为定位基准称基准重合原则。基准重合则不存在定位误差。 B面的设计基准为A面 以B面的设计基准A为定位基准加工B面并保证b尺寸，则基准重合。b尺寸由刀具和A面的调定距离保证，误差与定位无关。 （4）“互为基准”原则：被加工表面互为定位基准称互为基准原则。适用被加工表面有较高位置精度要求的情况，如主轴 锥孔 主轴轴颈、锥孔同心度精度高，可先用轴颈为基准加工锥孔，再用锥孔为基准加工轴颈，可多次反复。 轴径 轴径 Logo 机械制造工艺基础