V-CUT基本操作规范【DOC精选】.docVIP

V-CUT基本操作規范 一、V-CUT的流程 來料-----V-CUT-----清洗-----出料 二、V-CUT目的 依照客戶圖紙設計在半成品PCB板上cut出一條或多條v型凹槽，方便客戶折斷 三、操作前准备 1、压缩空气供给确认(0.5mpa); 2、电源供给确认(有闪电符号的白色小灯亮); 3、启动吸尘控制机电源并按下控制钮; 4、电源钥匙打开,出现液晶PVD-550A進入人幾界面 注:如操作中有异常报警,液晶触摸屏会显示错误信息( Err 跳动,显示异常位置,纠正后按下REST钮(面板上红色按钮) 四、选定工作模式:自动、手动 1、自动生产 ａ、操作范围:(MIN)50*70m/m(MAX)550*550m/m;板厚: (MIN)0.4m/m(MAX)2.4 m/m b、點Edit Data(更新数据钮),输入板子的资(按工程圖紙) W:板子的宽度L:板子的长度 V1:第一刀的距离(从板边到切割处) V2:第二刀的距离(从板边到切割处) T:板子的厚度T1:第一刀的残厚T2:第二刀的残厚 點V1刀和V2刀,使它们反白,处在工作状态中,如只需切一刀可以只开一刀,另一刀关闭,确认资料按Save出现对话框YES或NO,如确认资料OK按YES钮,否则按NO钮,重新输入资料. C 、确认资料后,按chgser保存资料,在上方输入板子的料号後按ENT确认,再按Save出现对话框YES或NO,确认保存点击YES回到液晶触摸屏主操作界面. D 、 在下方Find DATa,是查找所保存资料,方便再次使用. E 、 在主操作界面下方Pos跳动的状态下,起动运行准备(有绿色灯亮),再启原位置(黄色小灯在闪),等黄灯不闪,说明已经还原位置,再按启动(绿色灯亮),起动到你设定的位置,Pos不在跳, 说明已设定好,主控制界面下T跳動，是指测板厚,放一片需加工板在传送段,按启动开始测板厚.(如更換其它料號，則不需在按運行准備) F、等試完板厚主控制界面下方T钮不在跳白,再按启动键,开始首檢生产,测出首檢板子的残厚,与V1刀和V2刀的深度,與工單相同，,如不相符,可加以调整,一切设定正确,开始量产,在生产中,要抽检板子是否合格,不合格重新调整设定. G、屏幕右下角有三个按钮(黑白色),第一个起移动导轨和调整V1刀和V2刀作用,第二个是调整板子的宽度(最少0.01mm,最大1.00mm,如需加0.1mm,这时按钮就对着0.1mm,然后按ON增加OFF減少. (注:控制面有红色紧急停止开关,如在生产时发生异常,马上按一下按钮,停止生产,避免机器损坏.) 2、手动生产 在液晶触摸屏主操作界面左下角按一下Man键,进入手动操作界面,手动分4个界面,在屏幕左上方可选. 1、在1/4的界面中,Belt Clamp V1 Unclamp/ Belt Clamp V2 Unclamp分别是V1刀　和V2刀抬刀机构的锁定装置(在换皮带时需抬起V1,V2),通过选取本项,再按　操作面板上的手动ON或OFF钮,可实现抬刀机构的锁定和解锁控制 Feed Conveyor为传送段的控制,通过选取本项,并按操作面板上的ON或OFF钮,可控制传送段的“开”和“关”,同时可用屏幕右下角的运转状态来控制运转方向,点击Norm,点击Feed Conveyor使它反白,再按ON开传送段,使它正转,OFF关闭,在Feed Conveyor反白的情况下,点击Rev,接着按住ON钮,可使传送反转(注:如有在卡板时,可用以上方法将板取出). V： 是普通切割速 J：是跳刀切割速度 2、2/4界面點starcutters v1刀starcutters v2刀反白，在按ON為開OFF為　關，點lifterup/down反白為收板台，在按ON為上OFF為下 3、3/4界面boardguide為移動導軌，數據為所在的距離，Cutter 　　　V1/Cutter V2是V1刀及V2刀，,选出本项再按ON或OFF钮, 来控制它　的距離,(ON增大OFF減少),并可在屏幕的右侧选择行程的单位和尺　寸(點Cont跳动,可连续更改). 4、4/4界面主要是用来调节上下刀间距,V1 Top up/Down是第一刀上刀,V1 　Bottom Up/Down是第一刀下刀,刀的位置可在上屏幕右侧可选,同时按　　ON或OFF来实施动作(注:一般不允许调动). 五、v-cut注意事项 1、每當V-CUT至50000M則需更換刀具,並將更換下來的刀具送研磨。 2、每次開機時,必須取任一料號報廢板,試CUT後,量出 實際長度　並做機械校正。 3、關機後一分鐘內不可再開機。 4、首片檢查時需確認V-CUT位置和工單是否相同。 5、卡板的板子需在V-CUT同方向時