第五章机械加工工艺规程的制订讲解.ppt

机械加工工艺规程的制订 本章内容 5.1 零件制造工艺规程基本知识 5.2 零件机械加工工艺路线的拟定 5.3 机械加工工序设计 5.4工艺过程的生产率及经济性分析 5 .1零件制造工艺规程基本知识 一、零件制造工艺规程及其在生产中的作用 零件制造工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。是指导工人操作和用于生产、工艺管理的技术文件。 工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。 生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。 （3）工序卡片（工序卡） 它是为每一道工序所编制成的工艺文件。 在卡片上绘有工序简图，注明定位基准符号、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并写明各工步的顺序列和内容、使用设备及工艺装备、规定的切削用量和时间定额等。 如教材表4-3 （4）调整卡片 主要用于多工位、多刀加工的工序。 突出标明多刀位置、行程长度及各工位切削参数，以便调整 工艺规程制订原则 制定的工艺规程必须满足: 优质、高产、低消耗的要求。 1）生产准备和技术准备的依据 准备设备、刀具、夹具、量具，原材料、半成品及外购件的供应、工人等。 2）组织生产和计划管理的重要技术文件 生产前要做好计划，生产中要进行管理，按时、按质、按量生产出产品。 3）新建或扩建工厂（车间）的依据 4）工艺技术交流的主要形式。 二、零件制造工艺规程制定的步骤和内容 1、制订工艺规程的原始资料： 1）零件图样和必要的产品或部件装配图。 2）产品的生产纲领（年产量及品种） 3）工厂或车间现有的生产条件。 4）产品验收的质量标准 一般先规定工艺原则，以供编制各零件工艺规程时遵循。 工艺原则是按已确定的生产任务，总体上确定生产类型和安排工艺的基本原则。具体内容有：初步确定生产类型、投产批量和批次；工艺手段是常规还是新工艺及特种工艺；设备和工艺装备是选通用、专用还是生产线、自动线；是否采用成组技术。 2、制定机械加工工艺规程的步骤： （1）分析研究装配图和零件图 （2）由零件生产纲领确定零件生产类型 （3）毛坯选择 （4）拟定工艺路线 （5）确定加工工序余量、工艺尺寸与公差 （6）确定每一工序所用设备、夹具与量具。 （7）确定切削用量，核定工时定额、工人等级。 （8）填写工艺文件。 三、毛坯的选择 毛坯的选择是零件制造中的重要一环。 合理选择毛坯的类型，会使零件制造工艺简便、生产率高、质量稳定、成本降低。 为能合理地选用毛坯，要清楚地了解各类毛坯的特点、适用范围和选用原则。 1、铸件 铸造是最常用的毛坯生产方法。 适合做形状复杂零件的毛坯，能生产从几克到200多吨形状复杂的各类零件毛坯。 对材料的适应性很强，绝大多数金属材料均可铸造成形，其中铸铁应用最广。 对要求耐磨、减振、承压、价廉的零件；形状复杂，其他方法难以成形的零件，只能用铸造。 在内燃机制造业中约占总质量的70~80%。 铸件毛坯的缺点 一般毛坯精度低 加工余量大 力学性能不高，尤其是抗冲击性能 不能承受动载荷 废品率高 2、锻压件 锻压件是机械行业中另一种常用毛坯 适合做形状简单零件的毛坯 力学性能好，强度高，耐冲击、抗疲劳 难获得形状复杂零件，尤其是内腔复杂件 自由锻 模锻 冲压 毛坯精度 低 高 3、焊接件 焊接件的特点是可以以小拼大，生产周期短，不需要重型和专用设备。 能生产有较好强度和刚度，质量轻、材料利用率高的毛坯。 适合板料、框架类零件的毛坯 缺点是抗振性差，有焊 接应力和变形，需要热 处理。 4、型材 型材中的圆钢、方钢、六角钢、槽钢、角钢和各种管材等也为最常用的毛坯之一 适合做轴、平板类零件的毛坯 热轧型材为普通精度 冷轧或冷拔型材尺寸 较小，精度较高，易 实现自动送料。 必要时（大批量）可 订制特型材料 5、毛坯的选择原则 使用要求 零件形状、尺寸、精度、及工作条件、受力情况等 经济性 a、选择合适的生产工艺 b、选择合适的材料 c、考虑生产批量和生产周期 实际生产条件 6、常用零件的毛坯选择 轴类零件（光轴、阶梯轴、凸轮轴、曲轴） 常采用钢或铸铁作材料，用锻造或铸造制造毛坯 轮盘类零件（齿轮、带轮、手轮、飞轮、法兰） 可用各种材料，用圆钢、铸造和锻造制坯 套类零件（滚动轴承内、外圈、各种套筒） 常用材料：钢、铸铁、青铜、黄铜 毛坯：常用轧制的棒材和管材、铸件、锻件、挤压件等 箱体类零件（床身、